劈裂灌浆技术在水库大坝加固工程中应用.doc

劈裂灌浆技术在水库大坝加固工程中应用摘要:劈裂灌浆技术具有工艺简单合理、能就地取材、见效快等优点,是堤坝加固领域的一种非常有效的加固方法，多年来该技术在水库土坝防渗加固中得到广泛应用。本文结合工程实例，深入探讨了劈裂灌浆技术在水库大坝加固工程中的实践与探索，以供参考。 关键词：水库大坝；加固；劈裂灌浆技术 中图分类号：P343文献标识码： A 文章编号： 1 工程概况 湖南某水库总库容0.735×108m3,是一座以防洪、灌溉为主,兼顾养鱼等综合利用的中型水库。水库大坝为均质土坝,坝长455m,坝顶宽6.0m,坝顶高程186.79m,最大坝高17m。 施工单位在对坝体防渗墙高压喷射灌浆施工过程中,于桩号0+000～0+91.2,长度91.2m坝段上坝体出现裂缝,裂缝大体上沿坝轴线方向,局部坝段与坝轴线方向成一定角度相交向上游坝坡面延伸。坝体表面可风裂缝累计75.8m,最大缝宽23cm,裂缝长度12m,其余缝宽均为1～0.2cm不等。地勘部门沿坝顶桩号0+000～0+390坝段迎水坡补充勘察试验工作。沿坝轴线共布置钻孔10个钻孔,勘探孔位于防渗墙两侧,距离为2.0m。为了对比分析,在邻近的防渗墙未施工的坝段布置了3个孔,孔深均为17m,同时在坝前坡布置了浅孔5个,孔深为4.5m。并做了电法探测。坝体勘察结论如下: 土坝坝体处于硬可塑状态,随深度增加可塑性有所降低。 2)坝体的各项物理力学指标均存在较大的离散性,表明坝体的结构均一性差。 3)坝体上部0～11.8m深度内存在密实度较低的填土层。 4)经电法测试,该坝体从桩号0+000～0+116,段,出现电阻率异常,经分析为该坝段坝体填土密实度不均匀,不符合设计质量标准要求,且存在集中渗漏和渗透变形等安全隐患,坝体需进行灌浆加固处理。 2 裂缝成因及危害分析 对于坝基高喷灌浆施工引起坝体严重劈裂现象,经分析,其主要原因及危害如下: ①坝体原填筑质量差,坝体填土密实度不均匀,坝体小主应力及土体抗拉强度偏低。且存在集中渗漏和渗透变形等安全隐患。 ②高喷灌浆施工工艺操作不当,具体表现在孔口压力控制过高,坝体内未按设计工艺要求下防护套管。 ③坝顶最大缝宽23cm,裂缝开展方向与坝轴线斜交约成45°角,并延伸至上游坡面。经超声波探测属贯穿性裂缝,已形成了安全隐患。如果不进行有效的加固处理,水库一旦正常蓄水,直接威胁大坝稳定安全。 3 坝体加固设计 坝体加固设计的主要目的是充填由于高喷灌浆施工导致的坝体劈裂裂缝和利用浆坝互压原理挤密充填坝体。设计对劈裂灌浆和充填灌浆两个方案进行了比选,从经济上看,充填灌浆方案优于劈裂灌浆,但从技术上讲,劈裂灌浆处理方案可以更有效地挤压密实疏松的坝体,以实现填充、密实坝体的加固目的。因此坝体加固方案最终选定为劈裂灌浆处理方案,见图。 本次灌浆设计是利用劈裂灌浆技术处理坝体上部填筑质量较差的土体,填充坝体裂缝,最终使该部分坝体土体密实度达到设计压实度标准。 图1 劈裂灌浆处理方案 3.1劈裂灌浆加固机理 ①泥浆劈裂的作用。土坝坝体劈裂灌浆的过程,也就是压力浆液对坝体劈裂-充填-挤压-渗透-湿化固结的过程。当坝体被劈裂开后,孔口压力突然下降,由于在裂缝尖端形成真空,浆液随之充填,随着浆液的充填,孔口压力逐渐回升,当缝端的浆液压力大于坝体土的抗劈力时,这时便产生新的劈裂。由于劈裂灌浆是以浆液为能量载体,所以能够做到缝成浆到,与浆脉连通的所有坝体裂缝、弱应力土区等隐患部位都能得到充填和压密。 ②浆液与土坝互压作用。堤坝劈裂灌浆一般是分序次灌注。灌浆压力将坝体有控制地劈裂后,浆液随后跟进,所以灌浆的过程,实际上是浆压坝的过程。停灌后坝体回弹是坝压浆的过程。在整个灌浆过程中,每个孔一般要灌5次,坝体反复压缩-回弹,产生内部应力再分配,达到应力变形稳定,同时使泥浆墙两侧的土体得到压密。 3.2钻孔设计 ①灌浆孔布置。本工程布孔采用沿坝轴线两侧上、下游1.0m处各布设1排灌浆孔,主副排孔排间距2m,两排孔呈梅花状分布。 ②钻孔深度。为了保证隐患部位得到充分处理,孔深原则上一般不应小于隐患部位以下2m～3m。由于坝体上部碾压质量很差,根据地质勘察报告,为确保坝体加固质量,实现劈裂灌浆幕墙与原高喷板墙有效焊接长度≥2m确定坝体灌浆钻孔深度为:主、副排孔孔深分别为13.0m、9.0m。 ③孔距的确定。在保证坝体松散层得到充分灌注的前提下,孔距可以适当放大,以便减少钻孔数目,降低工程造价。参考各地灌浆实践经验,本工程钻孔深在10m左右,拟定本工程灌浆设计孔距为5.0m。 ④孔序。分序灌浆的目的主要是浆液在坝体中有充分的排水固结时间,