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浅议现场混凝土试件制作及养护摘　要：通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂（细集料）、石（粗集料）作集料，与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。本文主要就近期在混凝土试块抗压试验过程中发现抗压数据无效和异常的情况明显增多，就此情况从几个方面来探讨制作过程中遇到的一些问题。 关键词：混凝土；试件制作；养护 一、前言 混凝土的物理力学性能主要有强度，变形及耐久性三方面的性能，强度是混凝土的主要物理力学性能，又分为抗压强度，抗拉强度及抗折强度，其中抗压强度是表示混凝土强度等级的主要指标。目前所用的混凝土均为商品混凝土，商品混凝土是以集中搅拌的方式向建筑工地供应的具有一定要求的混凝土，对于商品混凝土，供应单位和施工现场均需要留置标养试块。前者留置试块是证实自己提供的是合格商品；后者留置试块是证实混凝土强度是否符合设计要求，所以现场对混凝土试块的制作要认真对待，要按照规范来制作，以免对混凝土的实际强度产生误判。 二、混凝土取样 根据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）对取样作了明确的规定同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。混凝土拌合物的取样应在浇筑地点随机抽取，混凝土试块的大小应根据混凝土石子粒径确定，试件尺寸大于3倍的骨料最大粒径（目前我市要求是施工现场除个别情况外均制作150mm*150mm的试块）。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。如果直接从出料口取样可能会使混凝土的浆体过多尤其是商品泵送混凝土，在制作过程中因插捣，振动使混凝土失浆而骨料外露导致抗离析性能不好，黏聚性和保水性遭到破坏，直接影响其强度，所以一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处，1/2处和3/4处之间分别取样，商品混凝土特别是泵送混凝土因为坍落度较大从搅拌车内刚开始卸料最先出料的是浆体而非浆体与粗骨料的混合体，因此在刚卸料是应该放弃取料等待浆体基本流出再开始取样，这样才具有代表性。 三、试件制作： 现场取样的混凝土应在尽可能短的时间内成型，一般不宜超过15min，否则会影响混凝土拌合物的初凝时间，而影响其强度，取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，这样可以使取得的拌合物骨料与浆体混合更加均匀，但现场可能由于制作场地和环境等原因影响往往不能保证。施工现场现多为商品混凝土，而且以泵送混凝土居多且坍落度较大，因为由于《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）中坍落度要求规定，所以应以人工振捣方式为主，由于制作的试块作为特小型构件其水泥用量，石子用量比现场实体构件都是偏多的，又是人工振捣，因此很有可能出现一组试块中三个数值离差太大，造成试块无效。另外振捣的密实度与现场肯定不一样（现场多数是机械振捣），因此得出的抗压强度数值并不能反映实体强度的情况。混凝土试块制作过程中,用人工振捣存在过振即反复插捣，易使试块浆体流失过多，还有的错误认为只要多加粗骨料就会保证抗压强度值，因为粗骨料的增加试块的总体容重变大而为追求密实度所以反复振捣甚至用榔头等物品对骨料进行敲击强灌，使混凝土中粗骨料的原有尺寸由大变小也会使试件在抗压试验过程中因粗骨料的变化无法达到规定值要求的一个主要因素。在江苏省建设厅颁布的《建设工程质量检测规程》5.5.2中第三条规定：当混凝土抗压强度检测结果高于设计强度等级四个等级，应对试块对应的部位实体强度进行抽测，因此原因所增加的施工检测成本是不必要的。还有制作试件用的试模要求有一定的刚度，且内表面的不平度要求每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不失直不应超过±0.5度，而实际上有的为了节约，购买不符合上述规定的试模，导致制作的试块棱角，上下两表面不平整、不平行，甚至有的试验用的几个抗压面已成为圆弧型，造成在检测过程中因尺寸和平整度偏差太大无法检测和得到了不真实的数据，极易造成误判。 四、试件的养护 试件的养护关系到7d或28d龄期试件的强度达标与否的关键因素之一，众所周知混凝土构件对温、湿度依赖性很大，而温、湿度高低又是直接影响混凝土强度的重要因素，所以对施工现场构件和试块的养护应加以重视，试件成型后应立即进行标准养护。但由于施工现场环境有限故提出以下建议供参考： （1）现场条件不具备标准养护的，应该在拆摸3-4天后尽快送至检测单位进行标准养护；由于试件拆模后还未有足够强度，在搬运过程中会产生磕碰无法达到标准尺寸的要求，影响抗压强度的准确，故有3-4天的时间可使试件在有一定强度时满足