第6第3章.pptVIP

图3-31 设计规则检查对话框 2．保留所有选项为默认值，单击Run Design Rule Check按钮。DRC就开始运行，Design Rule Verification Report将自动显示，如图3-32所示，并在该文件夹Project Outputs for Multivibrator下，产生了Design Rule Check–Multivibrator.drc文件。 图3-32 设计规则检查报告 从Multivibrator.drc文件看出有三个地方出错，错误如下： 1．Processing Rule:Clearance Constraint (Gap=13mil) (All),(All) 2．Processing Rule :Silkscreen Over Component Pads (Clearance=10mil) (All),(All) 3．Processing Rule:Minimum Solder Mask Sliver (Gap=10mil) (All),(All) 错误结果也将显示在Messages面板。打开Messages面板，鼠标双击Messages面板中的一个错误，可以跳转到对应的PCB中的位置。 下面依次解决3个违反设计规则的地方，现在检查第1个违反设计规则的地方： Clearance Constraint (Gap=13mil) (All),(All)。指出三极管Q1和Q2的焊盘违反了13mil安全间距规则。 一、找出三极管焊盘间的实际间距： 1．在PCB文档激活的情况下，将光标放在一个三极管的中间按PageUp键来放大视图。 2．选择Reports → Measure Primitives（快捷键R，P），光标变成十字形状。 3．将光标放在Q1三极管中间的一个焊盘的中心，左击或按ENTER。因为光标是在焊盘和与其连接的导线上，所以会有一个选择框弹出来让设计者选择需要的对象（如图3-33），从选择框中选择三极管的焊盘。 图3-33 选择框选择需要的对象 4．将光标放在Q1三极管右边焊盘的中心，左击或按ENTER,再一次从弹出选择框中选择焊盘，一个信息框将打开显示两个焊盘的边缘之间的最小距离是10.63mil，如图3-34所示。 图3-34 显示焊盘边缘的距离 5．单击OK按钮关闭信息框，然后右击或按ESC退出测量模式，在且V、F快捷键重新缩放文档。 二、设计者看看当前安全间距设计规则。 1．从菜单选择Design → Rules（快捷键D，R）打开PCB Rules and Constraints Editor 对话框。双击Electrical类在对话框的右边显示所有电气规则。双击Clearance类型展开该行，然后单击展开Clearance打开它。对话框底部区将包括一个单一的规则，指明整个板的最小安全间距（Minimum Clearance）是13mil，如图3-35所示。而三极管焊盘之间的间距小于这个值，这就是为什么当运行DRC规则检查的时候，它们弹出了违反规则的信息。 图3-35 Electrical类设计规则 现在知道两个三极管焊盘之间的最小距离是10.63mil，建立一个针对三极管焊盘之间的设计规则，大小为10mil。 2．在PCB Rules and Constraints Editor 对话框中选择Clearance类型（左列），右击并选择New Rule添加一个新的安全间距约束规则Clearance_1。 3．双击新的安全间距规则Clearance_1，在Constraints单元设置Minimum Clearance为10mil，如图3-36所示。 图3-36 设置最小间距10mil 4．由于该规则是一个二元规则（既有2个对象：导线、焊盘）。选择第一个对象（where The First Object Matches），单击Advanced (Query)选项，然后单击Query Helper按钮(如图3-35所示)，弹出Query Helper的对话框(如图3-37所示)，在Categories栏选择Membership Checks,然后在Name栏双击HasFootprintPad，“HasFootprint( ,)”就出现在query栏，在“( ,)”内输入三极管封装的名字：TO-92A并在逗号后输入：‘*’，如图3-37所示，设置好后，单击OK关闭对话框；或在图3-35的Full Query栏直接键入：HasFootprintPad(‘TO-92A’,‘*’)。“*”表示名为TO-9