第九章 爆破安全技术.ppt

第九章 爆破安全技术;第一节 采煤工作面爆破作业;第一节 采煤工作面爆破作业;第一节 采煤工作面爆破作业;第一节 采煤工作面爆破作业;第一节 采煤工作面爆破作业;第一节 采煤工作面爆破作业;第一节 采煤工作面爆破作业;第一节 采煤工作面爆破作业;第一节 采煤工作面爆破作业;装配起爆药卷的操作方法;第一节 采煤工作面爆破作业;2、连续装药和间隔装药 （1）连续装药是指炮眼内的药卷相互间彼此密接的装药。 （2）间隔装药是指炮眼内药包之间留有空气柱，使药包之间不直接接触装药。 ;2、装药操作时的方法和步骤; 炮泥和封泥;3、炮眼封泥长度的规定 《煤矿安全规程》的规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （1）炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以，小于0.6m，但必须封满炮泥。 （2）炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 ;（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 （6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大眼块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 另外, 《煤矿安全规程》还规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 ;第一节 采煤工作面爆破作业;第一节 采煤工作面爆破作业;第一节 采煤工作面爆破作业;联线方式 （一）联线方式 (1)串联。(2)并联(分段并联和并族联)。(3)混联(串并联和并串联)。 ;(二)炮采工作面的联线方法 (1)单排眼串联法。 (2)双排眼串联法。 (3)三排眼串联法。;第一节 采煤工作面爆破作业;（二）、采工作面的起爆要求 1、采煤工作面的起爆要求 (1)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面，应采用毫秒爆破。 (2)采用分次装药时,必须符合一组装药一次起爆的要求. (3)每次爆破前都必须对爆破地点附近20米内风流中瓦斯进行检查,瓦斯浓度在1%以下,煤尘符合规定后,方可爆破。 (4)严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。;第一节 采煤工作面爆破作业;第一节 采煤工作面爆破作业;第一节 采煤工作面爆破作业;第二节 特殊条件下的安全爆破;第二节 特殊条件下的安全爆破;第二节 特殊条件下的安全爆破;第二节 特殊条件下的安全爆破;第三节 爆破事故的预防与处理;第三节 爆破事故的预防与处理; 2．雷管方面 (1)电雷管制造质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝等。 (2)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管，或雷管在使用前未经导通、电阻测试，电阻值之差大于O．3 欧。或脚线生锈．使爆破网路中雷管的电阻或电引火性能相差较大，出现串联拒爆现象. (3)雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位置不当，因而造成炸药拒爆。; 3装药、装填炮泥方面 (1)未按规定进行操作，将雷管脚线捣断或绝缘皮破损，造成网路不通、短路或漏电。 (2)装药时把炸药捣实，使炸药密度过大，敏感度降低，出现钝化现象。 (3)在深孔小直径装药爆破中，管道效应造成药卷敏感度降低。药卷发生爆轰的直径小于爆轰临界直径，并将爆轰方向末端的药卷压死造成残爆，或药卷间有煤、岩粉阻隔导致残爆。; 4.炮眼间距不合适 特别是不同段雷管的炮眼间距在0.45 m左右，更容易使邻近卷内的炸药受应力波的影响而出现拒爆。 5．爆破网路连接方面 (1)连接电雷管脚线时有错联或漏联，或爆破网路裸露处相互接触，造成短路。 (2)爆破网路的接头接触不良，或风路有漏电现象，使爆破网路电阻过大。 (3)质量、规格不同的母线或脚线混用。 (4)连好的爆破网路被煤岩砸断或被拉断，使网路断开。; 6起爆电源方画 (1)爆破网路连接的雷管数量超过发爆器的起爆能力，使单个 雷管过电量太少，造成起爆能力相对不足。 (2)发爆器发生故障，输出的电量过小、充电时间过短或输出 冲量不足。 从以上拒爆的种种原因可以看出，大部分都是由于连线不良， 电雷管变质、制造质量差；或是因装药时操作不当，将雷管脚