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数控编程的内容 分析零件图样，确定工艺过程 包括确定加工方案，选择合适机床，刀具及夹具，确定合理的进给路线及切削用量。 数学处理 包括建立工件的几何模型 计算加工过程中刀具相对工件的运动轨迹，总之数学处理的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。 编写程序单 按照数控装置规定的指令和程序格式编写工件的加工程序单。 常规加工程序由开始符号，程序名，程序主体和程序结束指令组成。 以O开头，后面跟0到4个数字，华中数控系统也可以用%作开始符号 程序段 N_G_X_Y_Z_F_M_S_T; N为程序段的编号，由地址码N和后面的几位数表示（如N0010）编号一般不连续排列以五或十间隔，便于插入语句。 G 为控制数控机床进行操作的指令，用地址码G和两位数字来表示。 X Y Z 为地址码。尺寸字由地址码，+ - 符号及绝对值或增值构成，地址码有X Y Z U W R I K等 F 表示刀具中心运动时的进给量，由地址码F和后面的数字构成，单位是（毫米每分，或毫米每转） S 表示刀具转速，由地址码S和后面的几位数字组成，单位(转每分钟) T 表示刀具所处位置，地址码T和后面的数字组成，（单位转每分钟） M 为辅助功能，表示机床的辅助动作指令，由地址码M和后面的数字组成 程序段结束符号一般写在每段程序之后，表示程序结束。使用EIA标准代码时用“CR“；使用ISO标准代码时，结束符为”LF“”NL”; FANUC 系统结束”；“ 自动编程可以用CAD CAM UGNX PROE MASTERCAM CAXA-ME 刀尖圆弧半径补偿指令G40 G41 G42 格式 G41/G42 G00/G01 X(U)_Z(w)_; …. G40 G00/G01 X（U）_Z(W)_; X Z 就是G00 GO1的参数，即建立刀具补偿或取消刀补的终点坐标值 G41刀具坐补偿 G42刀具右补偿 G40取消刀尖圆弧半径补偿 例子：利用刀尖半径补偿功能，完成程序编制，刀尖半径R为0.4MM O002； 开始 M03 S600; 机床辅助功能，刀具转速 T0101; 选取刀具 G41 G00 X50.93 Z2.0; 建立刀具半径左补偿 G01 Z0 F100; 建立刀补的终点坐标值，刀具中心进给量 G01 X36.0 2-30.0;建立刀补的终点坐标值 G40 G01 X20.0 Z-25.0;取消刀具半径补偿 G42 G01 X20.0 Z-30.0建立刀具半径右补偿 G01 X36.0;刀补终点坐标值 G40 Z2.0取消刀具半径补偿 X150.0 Z200.0; M05; 主轴停转 M30; 机床坐标系 机床坐标系是确定工件位置和机床运动的基本坐标系，是机床固有的坐标系 右手笛卡尔坐标系 X Y Z 手正对自己面前 大拇指向外+Y 食指向上+Z 中指向右+Z FANUC OI 系统数控编程 准备功能G代码：用来规定刀具和工件的相对运动轨迹，机床坐标系，坐标平面，刀具补偿，坐标偏置等 指令表重做 辅助功能M代码：主要控制零件程序的走向以及机床各种辅助功能的开关动作 基本指令 1 快速定位 G00 G00X(U)_Z(W)- X Z为刀具运动终点在工件坐标系中的绝 对坐标 U W为刀具运动终点相对于起点的增量坐标 主要应用于刀具快速接近或离开工件表面 车削时快速定位一般要离开零件表面2-5 mm 2线性进给 G01X(U)_Z（Z）_ X Z为刀具运动终点在工件坐标系中的绝 对坐标 U W为刀具运动终点相对于起点的增量坐标 F为合成进给速度 单位为 mm/min 应用于完成端面 内孔 外圆 槽 倒角 圆锥面等表面的切削加工 用直线插补编写零件的精加工程序 O0003; M03 S500;主轴正转 M06 T0101; 换一号刀调用一号刀补 G00 X16.0 Z2.0; 快速移动到倒角延长线Z轴2毫米处 G01 U10.0 W-5.0 F80;直线插补，倒c3角，进给速度 Z -48.0 加工直径26毫米的外圆 U34.0 W-10.0; 切第一段锥 U34.0 W-73.0; 切第二段锥 X90.0; 退刀 G00 X100.0 Z100.0;快速退刀至安全位置 M05; 主轴停转 M30; 主程序结束并复位 3 圆弧进给 G02 G03