机械设计V带设计程序.docVIP

一、普通V带传动设计内容和任务 1、普通V带传动设计内容 给定原始数据：传递的功率P，小带轮转速n1，传动比i，各种必要的修正系数及工作条件。 设计内容：带型号，基准长度Ld，根数Z，传动中心距a，小带轮基准直径dd1、大带轮基准直径dd2，初拉力F0，和压轴力Q，带轮轮缘宽度B。 2、电算的任务： （1）编制V带传动设计程序框图。 （2）编制V带传动设计原程序。 （3）按习题或作业中数据运行程序，进行计算并输出所有结果。 二、变量标识符 序号 名称 代号 标识符 单位 1 名义功率 P P kw 2 设计功率 Pd Pd kw 3 工作情况系数 KA KA 4 小带轮转速 n1 n1 r/min 5 工作机载荷特性 GZJ 6 原动机类型 YDJ 7 工作时间 TMIE 8 带型号 Z、A…E TYPE 9 小带轮基准直径 dd1 dd1 mm 10 大带论基准直径 dd2 dd2 mm 11 带速 v V m/s 12 最大带速 vmax VMAX m/s 13 预估中心距 a0 a0 mm 14 实际中心距 a a mm 15 基准长度 Ld Ld mm 16 小带轮包角 α1 ALF1 度 17 V带根数 Z Z 18 基本额定功率 P0 P0 kw 19 功率增量 ΔP0 DIFP0 kw 20 传动比系数 Ki Ki 21 长度系数 KL KL 22 包角系数 Kα KALF 23 弯曲影响系数 Kb Kb 24 初拉力 F0 F0 N 25 压轴力 Q Q N 26 轮缘宽度 B B mm 27 圆周率 π PAI 28 环境判断 X X 29 功能变量 C、E… C、E… 三、程序框图 四、使用说明 本程序使用较为简单，可以根据用户界面提示进行数据输入后按回车键键入，先行输入带轮求解的基本参数，根据计算，程序会提醒用户在若干推荐值中选取小带轮直径，并自动获取推荐大带轮值，提供中心距初始范围，即可算出所需结果，若不合格则可进行重复计算，也可进行在相同初始条件下地带轮重新计算。 特殊功能，根据V带设计过程中，带的根数确定并无绝对规律性，故针对小数位小于0.5的数值进行提示并让用户进行自行判断选择，若用户不选择则默认舍去。 五、结果比较 三种带型各三种直径共九个计算结果如下： 带型 小带轮直径 初估中心距 F/N Q/N Z A型带 90 300 131.720718 1300.769653 5 100 400 145.997742 1158.208374 4 125 400 159.365219 944.575439 3 B型带 140 500 215.894974 853.821655 2 160 600 189.832474 753.441162 2 180 700 332.107758 658.947632 1 C型带 250 800 280.500183 554.185303 1 315 1000 260.052368 513.920471 1 400 1600 264.748810 525.066833 1 根据计算结果可以看到，九组结果中，A型带的F值偏小，Q值随型号增加而减小，Z值也随型号和小带轮直径增加而减小，到C型带时，Z已小于1。综合小带轮大小和受力大小，选择A型带中小带轮直径为125mm，中心距为400mm为设计尺寸。 六、程序源代码（C语言编写） #includestdio.h #includemath.h main() { float P,Pd,YDJ,i,GZJ,T,KA,n1,dd1,dd2,ddMIN,V,a,a0,a1,a2,Ld0,Ld,ALF1,P0,DIFP0,Ki,KL,F0,Q,PAI=3.1415926,KALF,B,z0,x=0.5; float Kb[6]={0.2925,0.7725,1.9875,5.625,19.95,37.35},VMAX[6]={25,25,25,25,30,30}; float K1[6]={0.246,0.449,0.794,1.48,3.15,4.57}; float K2[6]={7.44,19.02,50.6,143.2,507.3,951.5}; float K3[6]={0.441,0.765,1.31,2.34,4.77,7.06}; float D[6][4]={{50,63,71,80},{75,90,100,125},{125,140,160,180},{200,250,315,400},{355,400,450,500},{500,560,630,710}}; float D