300mw机组凝汽器管口与管板涂胶防腐技术方案..doc

300MW机组凝汽器 管口与管板涂胶防腐技术方案 一、技术特点 我公司反复改进的凝汽器涂刷YC-A耐磨增韧防腐胶技术，目前处于国内领先水平，其特点有： ⑴适用范围广，对铜材、碳钢、钛材、不锈钢及淡水、海水都适用； ⑵加入特种添加剂后，与金属基体的粘接性能大大加强，施加一次可保2-3个大修期不脱落； ⑶只需手工轻度除锈除垢即可施工，避免了重度除锈给管口根部带来新的伤害，且在潮湿的环境下也可施工，使施工工艺更适于现场环境； ⑷耐酸耐碱，铜管结垢如进行酸洗，对胶层影响很小； ⑸能密封胀口，杜绝渗漏，防止管口、管根附近的冲击腐蚀、沙蚀、磨蚀，从而延长铜管使用寿命。 二 、防腐施工技术措施 1 . 防腐胶性能 凝汽器YC-A型耐磨增韧防腐胶，对钢、钛、铜都有很好的附着力，机械强度高，耐水性能突出，有良好的柔韧性。同时对凝汽器铜管、和管板无任何腐蚀、损坏等副作用，适合在冷热交变的环境中长期使用。 2.防腐工艺及要求 2.1 施工工艺流程 凝汽器铜管冲洗→凝汽器通风干燥→铜管管内除锈→→凝汽器管板除锈→→涂刷第一遍涂料→→涂刷第二遍涂料→→涂刷第三遍涂料→→干燥→→整体验收。 2.2 施工前，检查、关闭凝汽器各出入口阀门，保证无水进入凝汽器，并清理凝汽器水室内的积水； 2.3 凝汽器铜管内除锈时应控制时间和强度，保证清除铜管内氧化膜清除又不伤害凝汽器铜管； 2.4 凝汽器管板除锈时保证去除铜管四周沉积物与腐蚀产物，基本露出金属本体。 2.5 除锈完毕后，应用压缩空气吹扫干净每根铜管管口、管板及水室，并用除油剂对每根铜管管口、管板等进行清洗除油； 2.6 涂刷涂料时应不露底，涂刷均匀、不流痕； 2.7 涂刷涂料的厚度：管板0.7±0.05mm，管口0.1±0.05mm 2.8 整个涂膜结束后，应通风干燥。 3．质量标准及验收 3.1 除锈验收标准：管口、管板干净彻底，管板基本露出金属基体，无二次浮锈；铜管表面无明显垢层和氧化膜层，表面光洁均匀。 3.2 涂层验收标准：涂料涂刷均匀、完整，无鼓泡; 涂层验收方法：目视检验。 3.3 一个大修期内（6年）涂层完好率98%，胀口无渗漏。 三、安全措施 1、施工过程施工人员必须严格执行《电力安全工作规程》，着装符合要求，并遵守委托方的有关安全规定； 2、工作场所所使用的水源、电源、气源应按要求进行使用，使用完毕应及时进行系统的恢复； 3、施工过程中，不得进行无关的设备、系统的操作，并注意小心碰、损坏设备； 4、搭设的脚手架应符合要求，牢固可靠； 5、工作中所配涂料不得涂撒在工作范围外的设备、地面上； 6、施工现场必须设置安全隔离带和明显安全标志。 四、工作分工及协作事项 1、电厂负责 1.1 总协调指挥 1.2 搭拆施工架，冲洗铜管，提供施工用低压电源、电缆、行灯及压缩空气、工业排风扇。 1.3 施工中的质量和安全监督。 1.4 验收。 2、盈创公司负责 2.1 提出有关施工工艺、技术要求和安全措施。 2.2 将施工工具及涂胶材料运到施工现场。 2.3 组织施工，施工中讲究质量，文明施工。 2.4 施工结束提供技术报告。 3、双方共同负责 3.1落实安全措施； 3.2 施工中的质量检查和施工后的验收。 4、履行时间、地点、方式 2006年11月27日至2006年12月3日，在施工现场完成施工并进行验收。 武汉盈创电力科技有限公司 2006-11-25 武汉盈创电力科技有限公司 1