锚栓植筋及粘钢施工方案..doc

锚栓、植筋及粘钢施工方案一、施工准备　　1. 工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。　　2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。　　3. 施工用水、电到位。　　4. 施工机具及材料准备（暂定）：　　机具/材料准备 单位 数量　　钻孔机具 台 6　　空压机 台 2　　其他辅肋机具/材料 若干　　5. 落实剔凿、拆除等工作量。　　　　二、施工部署　　1. 施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。　　2. 施工顺序：根据合同要求进行施工。　　3. 工期安排：根据合同要求的工期进行施工。　　　　三、喜利得RE-500植筋胶植筋或锚杆施工方法　　1．放线：　　开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。　　2．钻孔：　　钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。　　3．清孔：　　用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。　　4．锚杆、钢筋清理：　　1) 锚固用锚杆和钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚杆和钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。　　2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。　　3) 将所有处理完的锚杆和钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。　　5．锚固：　　将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋或锚杆插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据设计要求确定植入深度，并在处理好的钢筋或锚杆除锈端做明显标记，然后插入孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。　　四、JGN-G型结构胶粘钢施工方法　　1. 流程: 粘贴面处理 加压固定 胶粘剂配制 涂胶和粘贴 固化、卸加压固定系统 检验 维护　　2. 粘贴面处理　　2.1 混凝土面应凿除装饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。　　2.2 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。　　2.3 该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。　　3. 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求)　　3.1 加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。　　3.2 加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。　　3.3 加压固定可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统。　　4. 胶粘剂配制　　4.1 建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。　　4.2 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。　　5. 涂胶和粘贴　　胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。　　　　五、成品保护　　1. 对埋植好的钢筋或者锚杆应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋或锚杆被摇摆或碰撞。24h后方能加载。　　2. 钢板如要焊接，应在结构胶凝固前完成。加固后钢板宜采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。　　　　六、验收　　1. 钢筋或锚杆埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。　　2. JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重