采油废水深度处理技术介绍.doc

采油废水深度处理技术介绍 一、项目的由来 油田在开采过程中会产生大量的油田采出水、洗井废水、钻井废水和井下作业废水等采油废水。由于我国大部分油田均已进入中后期开发，且多采用注水开发的方式，采出液含水率越来越高，采油废水量也逐年增加，受地层结构和其他条件的限制，采油废水，造成一定的环境污染。 采油废水常用的处理方法 由于受油品黏度、盐度等差异的影响，采油废水的性质和处理工艺各不相同。采油废水处理工艺的选取是由废水中污染物的性质、出水水质要求等因素决定的。 自然除油可以去除废水中的浮油和大部分散油。由于自然除油不投加混凝剂，只靠微小油珠、悬浮颗粒与污水的相对密度差上浮或下沉将水、泥、油分离，因此去除效率低，而且体积大、占地面积大。斜板除油是目前常用的高效除油方法之一，也是利用重力分离技术的除油方法。斜板除油的基本原理是“浅层理论”，简单地说，就是沉淀池越浅，就越能缩短沉淀时间，提高除油效率。 粗粒化除油是指采油污水通过一个装有粗粒化材料(填充物)的设备时，油珠粒径由小变大的过程。粗粒化设备能去除大于20?um的油珠，主要是去除废水中的分散油。粗粒化除油的机理目前尚处于探讨阶段，未形成统一的理论。目前常用的粗粒化材料有石英砂、无烟煤、陶粒、树脂等。 混凝除油是通过向废水中加入混凝剂，通过压缩双电层和电中和作用，破坏胶体的稳定性、使胶体凝聚、颗粒不断增大，最后重力沉淀下来，分离去除。混凝除油可以去除废水中的乳化油和胶体颗粒。 目前国内各油田普遍采用的采油污水处理工艺流程为：自然除油一混凝除油一压力过滤，可使采油污水的含油量从5000?mg／L降至20?mg／L以下，悬浮物降到10?mg／L，再经杀菌、阻垢、缓蚀处理可得到合格的净化水用于回注。污油回收至原油集输系统，除油罐及沉降罐的沉淀污泥定期人工清除。该工艺处理效果较好，对原水含油量变化适应性强，缺点是设计规模增大时，压力滤罐数量增多。 采油废水含油量高，BODs／CODe?大约在0．15～0．25之间，可生化性差，直接利用好氧工艺很难达到满意的处理效果，需先用厌氧法提高废水的可生化性。根据郝超磊报道?，含油废水在进入A／O处理站之前，先经物理化学方法预处理后，使水质基本达到以下要求：石油类在50?mg／L以下、COD低于650mg／L、硫化物低于5．25mg／L、pH值在6～9之间、水温在35～56。在合适的温度、碳氮磷比例及pH值为中性等条件下，采用逐级扩大法培养驯化厌氧微生物和好氧菌。厌氧池生化反应控制在水解酸化阶段，微生物主要以水解发酵性细菌群为主，既有专性厌氧菌又有兼性厌氧菌，好氧池活性污泥中原生动物活跃，有钟虫纤毛虫、漫游虫、盾纤虫、伦虫等。 冀东油田分公司分别于2002年和2003年建成两座厌氧一好氧工艺废水处理站，处理能力分别为4000m。／d和10000?m3／d，其处理工艺基本相同，主要为二级隔油沉降罐、二级过滤、A／O生化处理。与其它生化处理工艺不同的是，池中同时存在悬浮污泥和生物膜，保持了很高的生物量，两个污水处理站的处理效果均良好，石油类去除率在90％?以上、COD去除率可达86％?以上，硫化物去除率在94％?以上，处理后的污水达到《污水综合排放标准》(GB?8978—1996)中的一级排放标准。 安塞油田侯市集油站污水处理装置接收的采油废水来自同一地层层位，处理工艺较为简单，采用大罐沉降一斜管除油工艺处理后，?出水能够满足长庆油田《污水回注指标控制标准(暂行)》的要求，全部回注地层。安塞油田的王十八转集油站、杏河集油站和沿河湾集油站的污水处理装置接受的采油废水来自不同地层层位，来水成分比较复杂，因此采取了混凝除油——核桃壳过滤器——改性纤维球过滤器，处理后出水水质可满足回注水的要求。 新疆油田?采油废水中污泥黏度高，在除油时容易黏附在斜管上不下滑，斜管常常有压塌现象。为此，设计时将斜板沉降段的斜板倾角改为70。，斜板间距改为30?inln，既利于污泥沉降，又利于油珠上浮斜板去除。 河南油田井楼稠油联合站因进口的斜板沉降装置和引气浮选装置在维修和维护方面都比较困难而被闲置，废水处理流程变成了先重力沉降后直接用双滤料过滤，出水中污油和悬浮物的含量均超过150mg／L。张庆珍等?人在原重力沉降罐后增加一级高效压力沉降罐，并利用筛选出的有机、无机复合絮凝剂来实现污油和悬浮物的粗粒化，提高沉降分离效率。改造后，出水水质满足回注要求，不但降低了无效回注费用、降低药剂成本，还收回了污油，每年可节约成本近500万元。 丹东输油分公司?采用凤眼莲净化含油工业废水。凤眼莲是一种“浮萍科”草本植物，具有发达的根系悬浮于上层水中，与污水接触面积较大，能大量吸附水体中悬浮固体，并能降解污水中的有机物。试验结果表明，工业废水含油量小于5mg／L时，凤眼莲的处理