循环冷却水稳定控制对浮法玻璃生产的影响.docxVIP

循环冷却水的稳定控制对浮法玻璃生产的影响１引言玻璃熔窑和锡槽是浮法生产的重要热工设备，为了满足生产和工艺需要配置诸多带有冷却水的装置和设备，如：前脸墙冷却水包、挡料器、卡脖深层水包、玻璃液搅拌器、水钩子、浮法成型用拉边机、锡槽冷却水包、直线电机等。这些设备在常温下可以可以正常使用，但要在６００￣１６００℃高温条件下连续使用的话，必须有冷却设施存在，否则极易产生弯曲、变形和烧损，失去设备功效和作用。玻璃生产中冷却水循环利用既可以节约水资源保护环境，同时还可以节约生产成本。浮法工艺的特点决定了水冷设备必须长期安全稳定运行，否则将会严重影响工艺制度的稳定给生产带来极大损失。如何稳定控制循环水，来保证设备的换热效率和使用时间，稳定生产作业，减少对工艺和生产的影响，在当前玻璃行业竞争加剧的形势下显得愈发重要。２循环水的指标和作用在生产实践中，控制循环冷却水的指标主要有：水质硬度、水温、水压、用水量等，这些指标的稳定控制都会对浮法玻璃生产造成巨大影响。一般将水中所含钙、镁离子的总量称为水的硬度，通常以Ｃａ和Ｍｇ的含量来计算水的硬度，并作为水质的一个指标，天然水都含有一定的硬度，地下水、咸水和海水的硬度较大。按照阳离子组成，水的硬度可进一步区分为钙硬度和镁硬度；按照水中阴离子组成，又可把硬度分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。碳酸盐硬度就是钙和镁重碳酸盐和碳酸盐，这种水煮沸后很容易生成碳酸盐沉淀析出，所以又称这种硬度为暂时硬度，而非碳酸盐硬度是钙和镁的硫酸盐以及氯化物，用水煮沸方法不能从水中析出沉淀，所以这种硬度又称为永久硬度。硬度单位为ｍｍｏｌ／Ｌ（以１—２Ｃａ为基本单元）。由于硬度并非单一的离子或盐类，为使用方便，常将其换算为一种统一的盐类，这时可以按照当量换算的原则以ＣａＯ或者ＣａＣＯ的质量浓度表示，如１ｍｍｏｌ／Ｌ的硬度等于２８ｍｇ／Ｌ的ＣａＯ或者５０ｍｇ／Ｌ的ＣａＣＯ我国饮用水水质标准规定，总硬度不能超过４５０ｍｇ／Ｌ（以碳酸钙计），若换算成氧化钙则不能超２５２ｍｇ／Ｌ。如果生产中水质硬度控制过高，会造成用水设备结垢加速，严重影响设备的冷却效果，不能满足工艺要求，同时使得用水设备使用寿命大为缩短。如某浮线曾经发生过因循环水硬度控制不稳定，硬度过高，导致熔窑卡脖水包和搅拌结垢急剧加速而烧毁，原本可以使用１￣２年的设备，短短几个月就不能用了，酿变成大的生产事故，大量冷却水进入窑内，部分烧毁设备落入窑内，处理过程很是麻烦，影响生产时间达半年之久，损失惨重。即便是没有烧毁，组织对结垢的用水设备进行清洗或者频繁更换这些设备也会造成生产系统不能长期稳定运行劳神费力。一是会对生产造成不利影响，如造成熔窑温度制度的紊乱，影响产量质量，如更换卡脖深层水包；二是会大幅度增加企业的成本，这些设备大都价值不菲，少则几千元多则上万元；三是更换水冷却设备的劳动强度大，作业环境恶劣，以更换垂直搅拌为例，高温作业，程序多，时间长，还要动用瓦工、钳工、管工等多工种协同才能完成。而更换拉边机对成型作业的影响更大，破坏原有的成型工艺制度，增加无效作业时间，直接影响产量和质量。如果生产中水质硬度要控制过低，将对设备的选型产生限制，会大幅提高设备的投资成本和运行成本，同时也为控制增加难度，不利于企业的生产成本控制和生产过程控制。水压是循环冷却水的关键指标之一。水压波动时，首先引起水的流速发生变化，造成设备的冷却水量发生变化，影响到用水设备的热交换效果和设备安全；也影响到用水设备的周边环境发生温度变化，造成不稳定。当水压向下波动时，会降低设备的冷却作用，使周边环境温度相对升高，降低对设备的冷却效果。冷却作用不能保证设备性能时，会使设备发生弯曲、变形、烧顶等，会严重影响到生产运行和生产安全；当水压向上波动时，会使设备的冷却作用加强，降低周边环境的温度；当水压过大时，会使用水设备的接口、薄弱点产生漏水，严重时会使设备的进出水接口发生脱落现象，将严重影响到设备的安全和生产的安全。因此，对循环冷却水的压力控制来说，不能太高，也不能太低，应在满足设备用水冷却的前提下，减少波动，保证压力的持续稳定。水温和水量控制不稳定会对熔化和浮法成形作业带来直接的危害。（１）导致熔化作业不稳定我们知道，在玻璃熔窑中存在着非常复杂的玻璃液对流，既有横向对流，也有沿窑的长度方向上的对流回流。其中，纵向上以热点为分界线的两个回流对浮法生产影响最大，我们把热点以前的回流称为环流Ｉ，把热点以后的回流称为环流ＩＩ。环流Ｉ是熔化区域配合料层下的流动形态，其形成机理是由于热点与投料口两处温度不同所引起的温差对流，它的纵向断面形状类似于三角形，深度从投料口向热点逐渐减小。环流Ｉ上层液流的运动方向与配合料的运动方向是相反的。环流Ｉ的大小和强度与熔窑产量密切相关，若产量增加则配合料层的大小及厚度增加，从而使配合料层的熔制负担加