转轮下环的铸造工艺研究- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

形，增大的截面厚度也减小了浇注系统对铸件收缩 4．结语 的影响。 (1)实际生产结果与计算机模拟结果基本一致 ， (4)为了保证铸件表面质量和尺寸精度，面砂 说明计算机仿真模拟软件对工艺的可行性提供 了有 采用酯硬化铬铁矿砂，背砂采用酯硬化石英砂，填 力的依据。 充砂为石灰石砂 ，同时控制型砂紧实度，以减小下 (2)改善浇注系统后 ，保证了下环内部质量。 环在收缩过程中的阻力。 (3)采取反变形工艺措施后 ，与传统的工艺进 (5)热处理时利用铸件的反变形筋控制下环在 行对 比不难发现 ，在设置了环形反变形筋及浇注系 高温下变形 。 统整圆浇道上下交错摆放后 ，下环 的变形得到 了有 2．计算机模拟 效控制，铸件在浇注系统方向的收缩发生了很大的 利用计算机模拟软件对下环的工艺进行模拟， 变化，铸件的椭圆问题得到了解决，满足了图样 预知可能出现的铸造缺陷及变形情况 ，从而实现铸 要求 。 造工艺优化，提高铸件质量，保证工艺的可靠性。 (4)通过转轮下环的工艺攻关 ，使我们掌握了 图2、图3所示为下环在 、y方向上的位移。 大直径、变截面 内环不锈钢铸件 的铸造工艺方法 ， 显著提高 了铸件质量 ，缩短 了生产周期，降低 了生 产成本 ，为公司保证转轮质量提供了强有力的技术 支持。 MW (上接第70页) 球墨铸铁方面通过热分析仪测量共 晶回升温度△ 是分析球化率的依据之一。回升温度越大，球化级 别越低，根据这一原理并结合我厂生产球墨铸铁和 铸造条件 ，通过热分析仪得出表4数据。 表 4 图2 X方向位移 △TE／℃ 1～3 4～8 球化率 (％) ≥90 80～90 尖角有 3inot左右 的 完全无 白口且断 炉前三角