第二章 纯金属的结晶(改).pptVIP

金属学与热处理 主讲 杨慧 1. 结晶过程的宏观现象 1.1 过冷现象 自学： 铸锭三个晶区的组织特点和性能特点以及铸锭组织的控制，各团队写自学报告，格式、字数不限 提一提自学模式？一个小组提问，另外一个小组回答，形成循环？记分方式改革。 砂型铸造和金属型铸造的晶粒大小的对比 定义：依附于液体中现存的固体杂质或容器型壁而进行形核的形核方式。 2. 非均匀形核 假设一晶核α在基底β上形成，α的形状是半径为r圆球的球冠。L为液相。 液体L 基底β 晶核α r S1 S2 非均匀形核示意图 θ θ －晶核与基底的接触角，称为润湿角 S1--晶核与液相的接触面积。 S2--晶核与基底的接触面积。 V--晶核的体积。 2.1 临界晶核半径和形核功 θ在0～π之间变化，cosθ在1～－1之间变化。 形核半径： 能量变化： 2.1 临界晶核半径和形核功 θ＝0时，△G’K ＝0，不需形核功就可在基底上长大。 0θ1800时，△G’K ＜ △GK。 θ＝ 1800 时，△G’K ＝ △GK，相当于均匀形核。 2.1 临界晶核半径和形核功 ① 过冷度 （1）非均匀形核率 （2）均匀形核率 2.2 影响形核率的因素 ② 固态杂质结构的影响 液体L 基底β 晶核α r S1 S2 非均匀形核示意图 θ 点阵匹配原理： 活性质点: 满足点阵匹配原理的质点。 结构相似，原子尺寸相近的 晶面结构。 2.2 影响形核率的因素 ③ 固体杂质形貌的影响 三个晶核的体积V1＜ V2 ＜V3 时，N1＞ N2 ＞N3 。 即：（凹面＞平面＞凸面） θ 相同，曲率半径r 相同 2.2 影响形核率的因素 ④ 振动、搅拌 思考题： 自己总结形核要点？ 2.2 影响形核率的因素 概述 1 2 固液界面前沿液体中的温度梯度 3 晶体生长的界面形状—晶体形态 晶粒大小的控制 4 §2-5 晶核长大 ① 长大的条件 需要一定的过冷度 液相温度要足够高 1. 概述 ② 形核和晶核长大示意图 ① 正温度梯度：液相中的温度随至界面的距离的增加而升高。 ② 负温度梯度：液相中的温度随至界面的距离的增加而降低。 界面 距离 温度 Tm 固 液 过冷度 界面 距离 温度 Tm 固 液 过冷度 固液界面正、负温度梯度 2. 固液界面前沿液体中的温度梯度 3. 晶体生长的界面形状—晶体形态 ① 在正温度梯度下生长的界面形态 正温度梯度下以平面方式长大。 ② 在负温度梯度下生长的界面形态 在负温度梯度下以枝晶方式长大。 3 晶体生长的界面形状—晶体形态 4.1 晶粒度 定义：衡量晶粒大小的尺度，常以单位截面上晶粒数目或晶粒的平均直径来表示。 4. 晶粒大小的控制 形核率N 长大速度G 4.2 晶粒度的控制 ① 控制过冷度：用于小件、薄件 △Ｔ↗→ N/G↗，晶粒越细小 方法： 降低铸型温度 采用散热快的金属模 4.2 晶粒度的控制 ② 变质处理：用于大件。 在浇铸前往液态金属中加入形核剂（变质剂），促进形成大量的非均匀晶核来细化晶粒。 定义： 变质剂的作用：作为非均质形核的核心，或阻碍晶粒 长大。 举例 铝合金中加入钛、锆。 钢中加入钛、锆、钒。 铸铁中加入硅铁或硅钙合金。 4.2 晶粒度的控制 电磁振动 机械振动 超声波振动 ③ 振动、搅拌 方法： 原理： 由于能量的输入，可促使形核。 使正在成长中的枝晶破碎，而使晶核数大大增加，从而细化晶粒。 4.2 晶粒度的控制 铸锭三晶区的形成 1 2 铸锭组织的控制 3 铸锭缺陷 §2-6金属铸锭的组织与缺陷（自学） ② 中间的柱状晶区 ③ 心部的等轴晶区 1. 铸锭三晶区 ① 外表层的细晶区 ① 柱状晶区： 优点： 晶粒间的界面较平直，气泡、缩孔小、组织致密，具有各向异性。 缺点： 存在弱面。（柱晶间界） ② 细等轴晶区： 优点： 在等轴晶区中，各晶粒的取向不同，没有方向性，没有脆弱面，同时取向不同的晶粒彼此咬合，裂纹不易发展。 缺点： 显微缩孔多，组织不致密。 2.1 各晶区的性能特点 2.2 铸锭组织的控制因素 ① 有利于柱状晶区发展的因素 锭模的导热能力要大 高温浇注、高速浇注 高的熔化温度 ② 有利于等轴晶区发展的因素 低温、低速浇注 降低熔化温度 变质处理 搅拌、振动 3 铸锭缺陷 集中缩孔 分散缩孔（缩松） ② 气孔 ③ 夹杂物 外来夹杂物 内生夹杂物 ① 缩孔 四、长大速度 1.晶体的长大速度：单位时间晶体向周围长大的线速度。 具有粗糙界面的金属，其长大机理为垂直长 大，长大速度大