利用计算机动态管理技术实现产品运输自动计量.doc

利用计算机动态管理技术实现产品运输自动计量摘 要：为加强对产品运输计量的管理，消除人为因素对产品运输计量造成的误差，提高产品运输计量的准确性和及时性，同时减少相关工作人员的劳动强度，有效提高生产效率，设计了一套依托离线RFID技术和局域网结合，直接从计量设备中取数，并使用大型数据库技术为基础的计算机动态信息管理系统。 关键词：动态管理；产品运输；自动计量 中图分类号：TP319 文献标识码：A 文章编号：1672-7800（2012）005-0068-02 0 引言 随着云南磷化集团昆阳磷矿对生产现场管理要求的不断提高，以及现代通信和计算机信息管理技术的日趋成熟，昆阳磷矿拟采用先进的科技手段，研究了一套适合自身特点的产品运输计量管理系统，以加强对产品运输计量的管理，消除人为因素对产品运输计量造成的误差，提高产品运输计量的准确性和及时性，同时减少相关工作人员的劳动强度，有效提高生产效率。这是一套依托离线RFID技术和局域网结合，直接从计量设备中取数，并使用大型数据库技术为基础的计算机动态信息管理系统。内容涉及产品装卸现场的管理、过磅房工作管理、轨道衡计量结果导入、运输生产调度工作、产品运输量的统计。下一步将考虑产品库存管理和配矿调度操作管理。 1 背景 云南磷化集团昆阳磷矿通过多年的信息化建设的积累，已经建成了覆盖全矿大部分地域的计算机网络，在此基础上，实现了对生产现场的视频监控管理系统，提高了现场管理水平；又通过实施金和协同软件平台系统，在全矿范围内提高了信息共享和交流的程度，推进了信息化建设的进程。 充分利用已有的基础设施，采用新的技术手段，提高生产管理水平，提高生产效率，降低生产成本，减少员工的劳动强度，已成为昆阳磷矿领导和相关部门人员的共识。 在此之前，昆阳磷矿在产品或者半成品的运输计量工作方面，还处于传统的手工操作模式，由于涉及人员众多，过程复杂，传统技术手段的限制等，导致运输计量不准确、计量统计结果滞后的困扰。 为了解决产品或半成品在运输计量上存在的困扰，昆阳磷矿准备采用新的技术手段，研发新的完善的运输计量软硬件一体化系统，对产品运输计量的整个系统进行改造，彻底解决长期以来存在的难题。 2 现实状况 此前昆阳磷矿的运输计量工作，基本上是各个环节长期工作积累下来的一种经验的集合，各环节均只考虑了自身的方便快捷，缺乏承上启下的考虑。虽然部分环节使用了电脑，但是各个环节间脱节严重，信息流不能完整、顺畅地流动，从电脑到手工，又从手工到电脑，工作重复，甚至使得部分在电脑上完成的工作成为冗余的负担。电脑仅仅用来模拟了手工操作，整个处理过程依然以手工为主，电脑最多只是充当了记事本和计算器的角色。 作为生产控制最主要的指标，运输量中重要的指标：产量，其统计需要等待所有的运输计量单收集齐全以后，经过人工统计才能得到，因此获取产量数据相对滞后。同时，地磅计量存在环节众多、人为干预的因素较大、对计量的准确度难于达到预定标准的问题；采用手工运输单的方式，事后统计的工作量巨大，也存在人为失误导致数据不准确的情况发生。 之前几个过磅房都配置了电脑系统，可以直接使用电脑系统读取地磅的读数，但仅限于简单的统计。 总之，昆阳磷矿在运输计量各个点上均采用了电脑系统，但是缺乏统一的计算机信息系统来涵盖运输计量工作的各个环节。表面上实现了信息化管理，但是由于缺乏统一的考虑，相互之间没有对接，信息无法流动，领导层及管理层无法及时获得信息，工作效率未能得到提高，劳动强度依然很大，使用电脑未能达到自动化管理的目的。 2.1 处理流程和数据流程 此前，昆阳磷矿的产品和半成品的运出和运入，均通过单点称量的方式，进行运输量的计量。具体有两种方式：一是通过轨道衡，对火车运输的产品进行称量；二是通过地磅，对汽车运输的产品或半成品进行称量。轨道衡本身带有电脑系统，称量数据已经保存在轨道衡控制室的电脑里。而后一种方式主要依靠人工操作，由过磅员人工读入过磅数据，填入每车随行的多联运输计量单内，作为后续统计的依据。 后一种方式是通过公路运输进行的，涉及人员众多，过程相对复杂，其具体操作流程是这样的： ①由生产调度发出产品运输调度指令，通知产品发出现场，装载指定产品种类，标记运输总量和运输目的地; ②产品发出现场根据指令对每一参加运输的车辆，每次承运开出一张多联产品运输单，标明发出地、目的地以及产品种类等信息，然后交给承运车辆的驾驶员; ③承运驾驶员凭此单到过磅房过磅，过磅员在多联的产品运输单上加入称量结果，交回驾驶员，同时过磅房保留一联; ④承运车辆到达目的地后，交收货方一联运输单，自己保留一联; ⑤收货方根据收到的运输单