双向水泥搅拌桩处理码头堆场软土地基中施工及质量控制.docVIP

双向水泥搅拌桩处理码头堆场软土地基中施工及质量控制【摘要】结合杭州市余杭区仁和码头工程中采用双向水泥搅拌桩处理堆场软土地基施工中，分析双向水泥搅拌桩施工中的特点，采取了有针对性的质量控制方法和措施，保证了搅拌桩处理软基的施工质量，取得了良好的处理效果。 【关键词】软土地基；地基处理；双向水泥搅拌桩；质量控制措施 水泥土搅拌桩系指利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处，就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间产生一系列的物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土搅拌桩。这种水泥土搅拌桩与桩周土一起组成复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降。 1、 工程概况与地质条件 杭州港余杭港区仁和码头工程后方堆场根据地质勘探提示，该区域软基土层层厚分布为：○1粉质粘土：层厚0-1.8m；○2淤泥质粘土：层厚1.8-3.1m；○3淤泥质粉质粘土：层厚3.1-15.3m；○4粘土：层厚15.3-19.3m。土层天然含水量基本在30-70%之间，高压缩性和抗剪强度低等特点，其对码头后方道路与堆场具有很大的破坏作用，较适宜采用水泥土搅拌桩的方案。 该项目中水泥搅拌桩桩径采用90cm，间距2.5m，梅花型布置，桩长以进入粘土层0.5m为控制原则。双向水泥搅拌桩的水灰比按设计要求控制在0.55，其水泥掺量根据河海大学岩土力学实验室对原土进行抽样后，同时考虑水泥搅拌桩的室内配合比试验与现场施工条件的偏差，对土样配置的水泥土试样进行了物理、力学特性参数检测，主要进行密度试验和抗压强度试验，最终确定水泥掺量为16.11%；计算得：水泥用量为173kg/m，每米水泥搅拌桩的水泥浆喷量为160L。 2、 施工工艺 2．1施工机械 双向水泥搅拌桩的施工机械为双向搅拌桩钻机、水泥喷浆设备。 （1）钻机：应具有动力大、操作灵活、能按不同速度均匀地正向钻进和反向提升的功能。 （2）喷浆设备：包括储水泥罐、计量控制装置、空压机等，是施工的关键设备。 2．2加强对施工机械设备的检验 （1）每台桩机配备可以控制桩身每米喷浆量的记录器具，且能准确地自动记录操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。 （2）空压机上的压力表必须工作正常，以更好的控制喷浆液压力。 （3）每台桩机钻架相互垂直的两个面上各设置吊线锤，用以控制桩机的垂直度，确保搅拌桩的垂直度。 2．3加强对原材料的检验 （1）按设计要求采用P.0425水泥，质量满足规范和设计的要求。 （2）对所有水需进行检验，其PH值应大于4。 2．4施工前必须进行工艺试桩 不同地段具有不同的地质条件，确保加固地基收到预期效果，在施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是： （1）提供满足设计喷浆量的各种操作参数。如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。 （2）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式电机的功率与搅拌叶片的宽度、厚度及叶片与钻杆的夹角等。 （3）确定进入持力层的判别方法。 （4）检验室内的无侧限抗压强度满足设计要求。 （5）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求，即检验单桩成桩质量。 2．5施工作业流程 （1）清理场地，对桩位进行放样； （2）桩机运至工地，先行安装调试正常后，将桩机移至桩位； （3）将搅拌头中心对准桩位，先启动内钻杆电机并下沉钻杆，当喷浆口至地面下0.3m时，启动浆泵开始喷浆； （4）在桩底持续喷浆搅拌10-20S后关闭浆泵，边旋转边搅拌土体边提升钻杆至地面； （5）地面下2.0m范围内，因上覆土压力较小，应进行二次喷浆搅拌，并采用叶片反压搅拌，桩体上部0.5m以内应进行捣实。 3、质量控制 3．1工艺控制 （1）施工前桩位放样，使桩位偏差在允许范围之内； （2）水泥浆液严格按照预定的配比进行拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般不超过2小时）；浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体； （3）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆时间、结束时间； （4）在成桩过程中，钻头提升速度与喷浆量必须协调一致，对于钻进速度宜0.5-0.8m/min；提升速度0.7-1.0m/min；搅拌转速r1=50转/min（内钻杆）、r2=70转/min（外钻杆）；钻进时喷浆压力0.25-0.4MPa；操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间； （5）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30S，使浆液完全到达桩端，且按设计要求对地面下2m进行复搅，以