实验1 流水作业线仿真.doc

流水作业线的仿真 实验目的 熟悉Flexsim建模步骤；学习逻辑系统的建模方法；学习查看Flexsim的仿真结果。通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。 二．实验内容 Q_in??Q_m1Q_m2 Q_in ? ? Q_m1 Q_m2 M2 M1 Q_out1 Q_out2 ? L_a L_b L_a2 L_b2 ? Massm 该加工系统的流程与相关参数如下： 两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in 由操作工人进行检验，每件检验用时2min。不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%； L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待； L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2； 一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1)min，然后离开系统。 如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待； 建立上述流水作业线仿真模型。 连续仿真一个月的系统运行情况。 三．实验步骤 1.双击桌面上的Flexsim图标打开软件，你可以看到Flexsim菜单、工具条、实体库，和正投影模型视窗，如图1所示。 图1 Flexsim软件界面 2．模型实体设计 模型元素 系统元素 备注 Flowitem 产品 不同实体类型代表不同类型的产品，分别标为1、2 Processor 机台，检验台 进行不同的参数定义以表征不同的机台和检验台 Queue 暂存区 四个暂存区，分别表示待加工暂存区和待检验暂存区 Source 待加工产品库 产品的始发处，连续不断的提供待加工产品 Sink 成品库 产品加工并通过检验后的最终去处 3.在模型中生成所有实体 从左边的实体库中拖出一个Source（发生器），放到模型视窗中。具体操作是，点击并按住实体库中的实体，然后将它拖动到模型中想要放置的位置，松开鼠标。这将在模型中建立一个Source实体，生成实体后，实体会被赋予一个默认的名称，例如Source#， #为Flexsim软件打开后生成的实体总数。在后续的编辑过程中，你可以重新命名模型中的实体。按照以上步骤将所有实体拖出，得到如图2模型。 图2 完成实体生成 4．连接端口 根据流动实体的路径来连接不同固定实体的端口。要将一个实体的输出端口与另一个实体的输入端口相连接，首先按住键盘上的“A”键，然后单击第一个实体并按住鼠标左键，拖动鼠标到下一个实体处再松开。此时将会看到在你拖动时有一条黄色连线，而松开鼠标后，会出现一条黑色连接线。依次完成连接得到图3。 图3 模型端口连接 5．给发生器指定临时实体的到达速率 每个实体有参数视窗，通过该视窗可以添加一定的数据和逻辑关系。双击一个实体可以进入其参数视窗。根据实验内容我们分别将两个发生器参数做如图4和5的设置。 图4 Source1实体的参数视窗 图5 Source2实体的参数视窗 6．流动实体的类型和颜色 接下来需要在流动实体进入系统时指定一个类型值。最好的方法是在Source的Exit触发器中改变实体类型和颜色。 选择Source的触发器标签。单击Exit触发器的下拉菜单，选择“Set Itemtype and Color”选项。 图6 Exit触发器下实体类型和颜色设置 如图6我们已经完成了对Source的参数编辑，单击确定按钮即以接受参数修改并关闭该视窗。 7．设置检验台测试时间 现在需要设置检验台的测试时间和路径逻辑。双击该检验台打开其参数视窗。在ProcessTimes标签中单击Process Time项目下的?? 按钮。这将打开一个解释当前加工时间选项的模板视窗。将时间常数改为2。无论检测的产品是否合格都需要花费相同的检测时间——2分钟。 图7 加工时间参数修改窗口 8．设置检验台的路径分配 点击该检验台的Flow标签。单击Output部分的SendToPort下拉菜单，选择“By Percentage (inputs)”选项。再单击模板按钮?。这将打开一个解释所选路径策略的视窗。为端口1输入95%，端口2为5%，也就是说，将95%的产品，或者说制造合格的产品，从输出端口1输出到传送带；而将剩余5%的产品，或者说，有制造不合格的产品，从端口2送回第一个暂存区。 图8 输出端口策略解释、修改窗口 9．传送带参数设置 经检验合格的产品，需经传送带输送到加工台，实验要求不同产品送到不同加工台，因此对传送带做如下参数设置。 图9 传送带参数设置 10