结合剂对焦宝石-堇青石质浇注料性能的影响-袁聪.docVIP

结合剂对焦宝石-堇青石质浇注料性能的影响 袁 聪 禄向阳 韦 祎 张三华 王 冠 张海燕 张 军 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 河南洛阳 471039 摘 要 以焦宝石熟料和合成堇青石为主要原料，研究了水泥和硅灰的加入量对焦宝石-堇青石质浇注料性能的影响。结果表明：随着水泥或硅灰加入量的增加，110℃及1200℃处理后试样的体积密度和冷态强度均有一定程度的提高，但提高幅度逐渐减小；随着水泥或硅灰加入量的增加，试样的抗热震性能下降。 关键词焦炉炉门焦宝石-堇青石浇注料水泥硅微粉抗热震性 1 试验 1.1 试验原料 试验所用原料有：粒度为8~5和5~3 mm的焦宝石熟料，粒度为3~1和1 mm的堇青石，w（SiO2）≥99%的硅石粉，粒度≤0.074 mm的废硅砖粉，w（SiO2）≥96%的硅微粉，CA-50水泥以及磷酸盐类减水剂。 保持骨料和基质的质量比为66﹕34不变，改变基质的配比，基质的组成见表1。 表1 浇注料基质部分的组成 原料 w/% A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 硅石粉 5 5 5 5 5 5 5 5 废硅砖粉 16 14 12 10 14 12 10 8 CA-50水泥 8 10 12 14 10 10 10 10 硅微粉 5 5 5 5 5 7 9 11 1.2 试样制备及性能测试 将配好的原料，倒入搅拌机中先预混2 min，使原料混合均匀，然后边搅拌边加水，再搅拌3 min，停止搅拌后将混合好的原料倒入40 mm×40 mm×160 mm的三联模中，在振动台上振动大约2 min成型，24 h后脱模，在空气中养护24 h，再于0 ℃烘干24 h，然后于1 200 ℃热处理3 h。按国标测试试样的显气孔率和体积密度（YB/T 5200—1993）、常温抗折强度（GB/T 3001—2007）和耐压强度（GB/T 5072—2008）。 取1 200 ℃ 3 h热处理后的试样于1 100 ℃保温20 min后取出，放入5~35 ℃水中3 min后取出自然干燥，重复三次后测试残余抗折强度，用抗折强度保持率来表征抗热震性。 用XL30型扫描电镜（SEM）分析热震后试样的显微结构，并结合能谱对微区成分进行分析。 2 结果与分析 2.1 水泥加入量对浇注料性能的影响 水泥加入量对110 ℃ 24 h及1 200 ℃ 3 h热处理后试样常温性能的影响见表2。随着水泥加入量的增加，不同温度热处理后的试样的体积密度、抗折强度和耐压强度均逐渐增加，显气孔率逐渐降低，烧后试样的收缩逐渐增大。在硅微粉加入量一定的情况下，试样的强度变化主要来自于水泥加入量的变化，增大水泥的加入量，浆体中粘结的物质增多，试样的体积密度增加，强度增加。随水泥加入量的增大，1 200 ℃ 3 h热处理后生产的低熔物增多，试样烧结的更好，冷态强度提高。 表2 水泥加入量对不同温度热处理后浇注料性能的影响 110 ℃ 24 h 1 200 ℃ 3 h 体积密度 /（g·cm-3） 显气孔率 /% 常温抗折 强度/MPa 常温耐压 强度/MPa 体积密度 /（g·cm-3） 显气孔率 /% 常温抗折强度 /MPa 常温耐压强度 /MPa 线变化率 /% A1 1.95 24.1 4.4 25.5 1.91 26.7 4.1 22.9 -0.2% A2 1.97 22.9 5.0 34.8 1.92 26.6 4.6 25.4 -0.2% A3 1.98 22.0 5.1 34.9 1.93 26.9 5.3 30.7 -0.4% A4 1.98 21.9 5.2 35.0 1.94 27.1 5.7 43.9 -0.6% 水泥加入量对浇注料试样（1 200 ℃ 3 h热处理后）经1 100 ℃水冷3次后抗折强度保持率的影响见图1。随水泥加入量的增加，试样的抗折强度保持率下降，表明试样的抗热震性降低。 图1 水泥加入量对试样抗折强度保持率（1 100 ℃，水冷3次）的影响 2.2 硅微粉加入量对浇注料性能的影响 硅微粉加入量对110 ℃ 24 h及1 200 ℃ 3 h热处理后试样常温性能的影响见表3。随着硅微粉加入量的增加，不同温度热处理后试样的体积密度、抗折强度和耐压强度均有所提高。表3 硅微粉加入量对不同温度热处理后浇注料性能的影响 110 ℃ 24 h 1 200 ℃ 3 h 体积密度 /（g·cm-3） 显气孔率 /% 常温抗折 强度/MPa 常温耐压 强度/MPa 体积密度 /（g·cm-3） 显气孔率 /% 常温抗折强度 /MPa 常温耐压强度 /MPa 线变化率 /% B1 1.97 22.9 5.0 34.8 1.93 36.6 4.6 25.4 -0.2%