塔山大桥桩基首例工程施工工艺总结.docVIP

目 录 1.工程概况 2 2.首例桩基施工情况 2 3.施工机械配置情况 2 4.施工人员配置情况 2 5.施工准备 3 6.钻孔灌注桩施工方案 4 6.1.钻孔灌注桩施工工艺流程 5 6.2.冲击钻孔灌注桩施工方法 5 7.施工过程主要出现的问题 11 8.解决方案 12 9.施工总结 12 塔山大桥桩基首例工程施工工艺总结 根据本项目工程特点及施工计划安排，经过项目部精心组织，规范施工，本项目塔山大桥0#台右幅0b-4桩基在业主、监理及设计单位的密切配合与大力指导下，于2016年5月7日开始钻孔， 2016年5月29日完成浇筑；塔山大桥0#台右幅0b-4桩基作为首件工程既是业主对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为我们以后桩基大规模施工提供了一个可行性方案，施工期间首件工程实施小组对施工准备、施工方案、安全方案及现场文明施工进行了全程控制管理，为了更好做好下一步工作，现将塔山大桥0#台右幅0b-4桩基施工过程以及出现的问题总结如下： 1.工程概况 塔山本桥中心桩号K67+265，起讫桩号K67+192.578～K67+337.821，桥长145.243m，上部结构采用4×25mPC简支T梁+2×20m钢筋砼现浇箱梁。下部结构采用柱式墩配桩基础，桩基直径1.6m，共32根/680m；桥台采用U型台配桩基础，桩基直径1.2m，共44根/800m，桩基砼采用C30水下混凝土,共计2277.2m3。 2.首例桩基施工情况 根据施工进展情况，我项目部选择0#台右幅0b-4桩基作为桩基的首件工程，设计桩径1.2m，桩长29m,桩顶标高876.424m，桩底标高847.424m。 ⑴桩基位置：0#台右幅0b-4桩基位于里程为K67+195处。 ⑵桩基钻孔：桩基于2016年5月7日8时58分开始钻孔，2016年5月17日终孔。 ⑶钢筋笼加工：桩基钢筋笼于2016年5月28日17点20分开始吊装，2016年5月28日19点10分吊装完成。 ⑷砼浇注：桩基混凝土于2016年5月29日10点30分开始浇注，2016年5月29日12点40分浇注完毕。 3.施工机械配置情况 塔山大桥0#台右幅0b-4桩基施工机械配置情况详见：表3.1 施工机械配备表。 4.施工人员配置情况 为保证首件工程施工质量，项目部首件工程实施小组对人员进行了详细的分工，具体情况详见：表4.1 施工人员配备表。 表3.1 施工机械配备表 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 1 装载机 LG50 1 平整场地 2 冲击钻机 GKL-8 1 桩基 3 钢护筒 1 桩基 4 导管 1 桩基 5 发电机 150KW 1 电力供应（备用） 6 汽车起重机 徐工20T 1 钢筋吊装等 7 挖掘机 现代225 1 桩基 8 钢筋切断机 GQ40 1 钢筋加工 9 钢筋弯曲机 GW40 1 钢筋加工 10 钢筋调直机 G74/9 1 钢筋加工 11 套丝机 HGS-40D型 1 钢筋加工 12 镦粗机 HDCJ-32S 1 钢筋加工 13 电焊机 BX1-400 2 钢筋加工 表4.1 施工人员配备表 序号 工种 人数 备注 1 桩基队 队长 1 负责施工的现场管理和工程质量的管控 2 钢筋工 6 负责钢筋绑扎 3 混凝土工 3 负责混凝土浇筑 4 钻孔人员 3 负责冲击钻孔施工 5 技术员 1 技术指导 6 专业电工 1 负责用电及相关安全工作 7 电焊工 2 钢筋焊接 8 安全员 1 安全管理 9 合计 18 5.施工准备 ⑴桩基钻孔前,原地表留有影像资料,对施工场地进行合理布置，并做好钻孔顺序平面布置图。 ⑵桩基施工前组织所有施工人员在会议室参加三级安全教育培训，并在施工现场进行安全、技术交底和开工前安全宣誓。 ⑶在施工现场醒目的位置布置“五牌一图”及各类安全标示牌和安全警示牌。 ⑷材料堆放场地进行硬化处理。 ⑸施工用电采用高压专线的引入，同时配备柴油发电机。 ⑹向监理工程师提交的导线复测结果经批准后，完成了施工测量和施工放样工作。 图5-1 施工场地平整 图5-2 安全交底 图5-3 技术交底 图5-4 现场文明施工 6.钻孔灌注桩施工方案 塔山大桥所有桩基础均为钻孔灌注桩，桥台桩基桩径1.2m，桥墩桩基桩径1.6m。钻孔灌注桩采用冲击钻的方式钻孔，钢筋笼的钢筋集中加工，现场分节绑扎焊接，每节长度12m，人工配合汽车吊分节吊放，声测管由扎丝绑扎固定，最后导管法灌注水下混凝土。施工中对泥浆进行循环利用，通过泥浆回收池及时回收废弃泥浆和钻渣，并运至指定地点。具体施工方法如下： 6.1.钻孔灌注桩施工工艺流程