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浅议如何防止混凝土出现质量缺陷摘要：本文介绍了几种砼出现质量缺陷的现象，分析其产生的原因并说明应采取何种措施来预防砼出现质量缺陷，保证工程项目的质量及稳定。 关键词： 混凝土；防止；质量缺陷 Abstract: This article describes several concrete quality deficiency phenomenons, analyze its causes and explain the measures to be taken to prevent the concrete quality defects, and ensure project quality and stability.Key words: concrete; prevent; quality defects 中图分类号：TU201.2 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）- 砼工程是建筑施工中一个最主要的工种工程。无论是工程量、材料用量，还是工程造价所占建筑工程的比例均较大，如强度或质量达不到设计要求那么出现质量事故的可能性也较大。近年来，随着建筑市场的改革，框架结构工程因其各方面卓越的性能逐渐成为建筑施工中普遍采用的建筑结构形式，因而砼工程质量直接影响工程的使用功能及效果。但是由于砼本身是一种多相、多孔存在其内部的原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷，如出现麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等，这些质量缺陷的存在直接影响了砼构件的强度，并存在安全隐患。对此，我们应积极采取措施进行预防，下面介绍几种常见砼质量缺陷的预防处理方案。 1、露筋 露筋是指钢筋砼结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被砼包裹而外露的缺陷。出现露筋的原因是钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露；粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时砼漏振，形成严重蜂窝和孔洞；砼泵管、振动棒等机械的反复冲击，工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。为防止出现露筋现象，在施工过程中应严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确；使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层，及时清除砼中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止漏振，避免出现严重蜂窝和孔洞。 2、蜂窝及麻面 麻面是指砼拆模后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象；如果麻面现象严重，出现砼局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜蜂窝的现象就称之为蜂窝。出现麻面及蜂窝的原因是在砼施工过程中模板安装不密实，局部漏浆严重，砼拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂子、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多的现象；另外，新拌制的砼和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌制的砼流动性太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等都会造成麻面及蜂窝的现象。在施工中应加强模板的验收，防止漏浆，重复使用的模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷，浇砼时安排专人浇水润湿模板；严格控制砼配合比，精确计量，充分搅拌，保证砼拌合物的和易性，禁止任意加水；选择合适的砼坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间以砼不再明显沉落，表面出现浮浆为限；当砼的和易性不符合要求时不进行施工浇注，当商品砼连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0-2.0立方全是石子，此时应退料。 3、孔洞 孔洞是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有砼或者蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇注砼或者砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性砼一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞等原因都会造成孔洞的形成。预防措施是:振捣要到位，在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石砼浇注，并认真分层振捣密实；剪力墙施工时应分层连续浇注，每层厚度300-500mm，层高大于3.0的柱子应侧面加开浇注门，以保证振捣到位；薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成形后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。 4、裂缝 砼出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有砼结构中不同程度地存在各种裂缝，砼原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度