浅议沥青混合料摊铺过程中质量检验及缺陷研究.docVIP

浅议沥青混合料摊铺过程中质量检验及缺陷研究 1、概述 沥青混合料的摊铺是路面施工的关键工序,摊铺质量的好坏直接影响到路面的平整度和密实度,而在摊铺过程中的质量控制能够随时的纠正不合格的摊铺,改善路面的质量,这一环节的存在将直接影响到将来路面的使用,从而影响到行车速度和行车的舒适性,加剧车辆的轮胎磨损,甚至影响到车辆的安全行驶。 2、质量检验及缺陷分析 2.1 质量检验 (1)混合料中沥青含量的直观检查。正常的沥青混合料外观又黑又亮,运料车上混合料呈现圆锥状或在摊铺机受料斗中“蠕动”。如果混合料出现特别黑亮的现象,在运料车上呈平坦状或沥青结合料有从骨料中分离出来现象,则表明混合料中沥青含量过大,或集料烘干不彻底。如果混合料呈褐色,暗而脆,粗骨料没有完全被沥青包裹,摊铺机受料斗中的混合料没有“蠕动”现象,则表明沥青含量过少,或拌和温度过高或拌和不充分。(2)混合料温度检查。如果沥青混合料在正常温度范围内摊铺和碾压,会冒出谈蓝色蒸汽。混合料冒黄色蒸汽或缺少蒸汽则表明温度过高或过低。(3)厚度检测。摊铺机在摊铺过程中,应经常检测虚铺厚度,并与拟定的虚铺厚度作比较,发现问题及时解决。(4)铺层表面检查。未压实的混合料表面结构无论是横向还是纵向都应该平整、均匀而密实,并无局部粗糙、小波浪撕裂或拉沟等现象,否则应及时查明原因并处理。 2.2 摊铺中的质量缺陷 摊铺的中的质量缺陷主要有:厚度不准平整度差(如小波浪、台阶等),混合料离析、裂纹、拉沟等,产生这些质量缺陷的原因有混合料的质量、摊铺机操作和机械本身等方面。 为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷,应注意以下几个方面: (1)下层表面。在有波浪形不平整的下承层表面摊铺,不必考虑铺层厚度的均一性,实际的混合料用量比理论计算的要多。因为即使摊铺表面很平整,在碾压后仍会出现类似于下承层的波浪。如果下承层波浪起伏较大应在凹陷处预先铺上一层混合料并予以压实。 (2)摊铺速度。摊铺机本身的调整和操作对摊铺质量影响很大。摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化,一般同一铺层应保持恒定的摊铺速度。当需要变换速度时,为了保持恒定的摊铺厚度,速度加快时,厚度调节器应稍微向增加厚度方向(—般为向右)转动,速度减慢时,则稍微向减少厚度方向转功,其调整量还应根据混合料种类的不同而不同。转动厚度调节器时,每次不应超过1／4圈。 (3)熨平板。熨平板底面磨损或严重变形时,铺层容易产生裂纹和拉沟,故应及时更换。有时熨平板的工作仰角太小,会使铺层两边形成裂纹或拉沟,这时应调整熨平板的前线拱度,并在试铺过程中多次调整,如果多次调整仍不能消除上述缺陷,就应更换熨平板的底板。 (4)振捣梁。振捣梁起捣混合料的作用,捣实的说合料对熨平板有—定的支承,如果振捣器调节不当、会改变混合料对熨平板的支承力,使铺层厚度和平整度发生变化。振捣梁的底面比熨平板底面低得太多时,熨平板的边缘容易粘附混合料,这样熨平板底面就不能全部用来压实混合料,从而使铺层易形成裂纹和拉沟;如果振捣梁的底面过高,将加快熨平板底面磨损。振捣梁的底面应调整到比熨平板底面低0．4~0．5mm为宜, (5)混合料性质。沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一,混合料的性质不稳定,易使摊铺厚度发生变化。如温度过高、沥青量过多、矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。1）混合料中的沥青与矿粉过量会使其承载能力降低,因此应增大熨平板的工作仰角,从而使铺层增厚一些。此种混合料受温度的影响较大,一般温度应控制在140~160℃的范围内,当高于此范围时,混合料变软而支承力大大降低;温度过低时,混合料又会变硬。此外,在混合料搅拌以及运输过程中,如果管理不当都会使其性质发生变化,从而影响铺层厚度。所以,此时应根据混合料性质的变化而及时改变熨平板的工作仰角。此种变化可从铺层厚度突然变化中觉察到。含沥青、矿粉及小于0．074mm的颗粒较多的混合料都是很难铺的,在摊铺过程中,铺层厚度变化也较频繁,亦应给以足够的重视。2）混合料的配比不当,会产生全铺层的裂缝。因为振捣梁在摊铺过程中对混合料进行捣实的同时,还要将它向前推移,如果混合料的大颗粒过多,就会山现全铺层的裂缝。为了消除这种裂缝,有时可将熨平板加热进行热熨,但大多数情况需要改变混合料的配比。3）当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时,在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动,使铺层产生裂纹、拉沟等。所以,应严格控制矿料粒径,使其最大粒径小于摊铺厚度的一半,有时在摊铺层表面有个别超尺寸颗粒被熨平板带动形成小沟,或在摊铺层表面有少数超尺寸颗粒因被熨平板带动而在其后面形成小坑洞。对于表面的这类缺陷,可人工及时剔除个别大料并用适量的细沥青混合料填补予以消除。防止该类缺陷产生的根本