浅议精益生产在我国企业中应用及发展.docVIP

浅议精益生产在我国企业中应用及发展【摘　要】精益生产起源于上世纪50年代的丰田公司的丰田生产方式。本文通过对精益生产方式演变的介绍，总结出其优于传统的生产管理模式的特点。在此基础上考察国内企业在应用推广精益生产方式中存在的问题，结合精益生产方式的特点简要分析在我国企业中应用和发展的前景。 【关键词】精益生产；企业管理；应用 精益生产(Lean Production，简称LP)起源于上世纪50年代的丰田公司的丰田生产方式(toyota production system，简称TPS)。TPS是由丰田公司发明并首先使用的一种生产方式。随着工业工程(IE)理论和方法、企业流程再造(Business Process Reengineering，BPR)理论以及生产系统理论、控制理论和方法的在企业生产中的应用，近年来TPS得到了进一步完善，1990年由麻省理工学院提出了基于丰田生产方式的精益生产的理论与方法。因此，管理界一般将丰田生产方式称为精益生产方式，由于其先进的理念和显著的实践价值，精益生产方法已经被世界各国企业所广泛运用。 我国也在80年代初引进了精益生产方式，但是在企业中得到成功推广的例子却并不多见。原因是我国企业在引进丰田生产方式时，没有意识到丰田生产方式是一个完整的系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程，是一个企业整体的、长期的行为，而只是简单地在形式上进行效仿，没有真正理解精益生产方式的精髓。其主要特征如下： 1.“拉动式”生产 传统的生产方式只考虑产品需求量、订购的物料量、库房中的储存量、供货商交货时间和生产时间等，只是以推动的形式安排工厂中的物料，因而被称作“推动式”生产，在推动式生产系统中物料流是由过程开始时的生产主计划和生产过程中的物料需求计划推动的。“拉动式”生产就是以市场需求为导向，准时地组织各环的生产，不提前生产。“拉动式”生产的基本做法是：以市场需求拉动企业生产，在企业内部以后道工序拉动前道工序的生产，以主机厂拉动配套厂生产。在拉动式生产系统中物料根据需要是沿着生产消耗的路径移动的。 2.准时化JIT生产 准时化生产是一个全方位的系统管理工程，它像一根无形的链条调度并牵动企业的各项工作顺利进行，是“拉动式”生产的核心。准时化生产包括两个基本内容：一个是准时化，另一个是自动化。准时化和自动化是支持精益生产方式的两大支柱。精益生产方式认为“超量生产是万恶之源”，因此准时化要求在必要的时候生产必要数量的必要产品。看板是保证准时生产的工具，使用看板的生产指令、取货指令、运输指令来控制和微调生产活动，使企业生产储备趋向于“零”。这种现场自律微调的“后补充”生产，以多品种、高质量、低成本、零库存为目标，很好地响应了市场需求。自动化中的“动”字是带“人”字旁的自“动”化，是指赋予机器以人的智慧，出现故障就立即停机，防止错误的继续传递。这种“防止失误装置”能够防止生产次品，制止过量制造，还能自动控制现场发生的异常情况。 3.看板管理 看板管理是实施准时化原则的生产控制方法。看板可以粗略地理解为可视记录或卡片。看板管理简单的理解就是一种信号，表示那一种物料已经用完，需要补充，看板显示要做的事。按照准时化原则生产，把后工序看成用户，只有后工序提出需要时，前工序才允许生产，看板充当传递指令的角色。它的基本做法是：以流水线为基础，以看板为“指令”工具，将生产过程中传统的送货制改为取货制，从生产过程的最后一道工序按反工艺流程向前追随，直到原材料准备工作，严格按期量标准控制整个生产过程的计划和调度，控制在制品合理流转，从而使整个生产活动以市场需求为目标，有组织地协调生产。看板管理的根本目的在于消除无效劳动和浪费，提高生产效率。 4.均衡生产 “均衡生产”指企业各个生产环节按计划生产，完成等量的工作量从而保证生产按照产品、质量、数量和时限能够均衡的完成。其基本思想是要保证生产过程中各个工作节点的密切配合，为终端产品进行完全配套的生产，这样就不会存在生产过程中的在制品库存。为实现均衡生产，在技术上可以采用计算机的柔性制造系统和信息管理系统，来实现小批量生产和同步生产。制定合理的生产作业计划是达到均衡生产的前提保障，合理的制定生产计划要根据年度或季度目标规定的生产任务，同时考虑生产过程中可能出现的情况和变化来具体规定企业内部各生产环节车间、工段、班组以至每个工人在单位时间内的生产任务，从而保证生产部门按品种、质量、数量、时限和成本完成企业的目标。 5.组织的整体优化 组织的整体优化是实现生产管理优化的根本途径，生产过程中产品质量的控制在技术上依靠生产自动化，在管理上依靠精益质量管理。这两方面都要求企业实施精益生产首先要有组织的整体优化作为保障，人们在生产时间中逐步认识