浅议退水洞进口侧盾构安装扩挖段施工技术.docVIP

浅议退水洞进口侧盾构安装扩挖段施工技术摘 要：退水洞开工以来，因地下水位高、围土力学性能差等原因，施工进展缓慢。为扭转不利局面。经业主和监理工程师批准，在退水洞进口侧以“敞开式盾构法”替代当前使用的“矿山法”，进行退水洞洞身开挖支护。为满足盾构机组装需要，对进口侧掌子面前方洞段做扩大开挖处理，开挖支护后实施临时性钢筋混凝土衬砌，确保盾构组装期间的施工安全。 关键词：盾构安装；扩挖段设计；扩挖段施工；双侧壁导坑法；轻型井点降水 中图分类号：U45 文献标识码：A 1 概述 1.1 工程概况 退水洞开工以来，因地下水位高、围土力学性能差等原因，施工进展缓慢。为扭转不利局面。经业主和监理工程师批准，在退水洞进口侧以“敞开式盾构法”替代当前使用的“矿山法”，进行退水洞洞身开挖支护。 为满足盾构机组装需要，对进口侧掌子面前方洞段做扩大开挖处理，桩号范围为K0+316~0+331m处，拟开挖断面为10.1×10.9m（详见2.1有关内容），开挖支护后实施临时性钢筋混凝土衬砌，确保盾构组装期间的施工安全。 1.2 工程地质 扩挖段隧道洞顶围土为alQ3黄土状粉质壤土，土质均一，呈可塑状，局部呈软塑状，土体强度低，洞室稳定性差；扩挖段下部夹古土壤层，古土壤呈硬塑状，强度相对较高。 1.3 水文地质 上更新统冲积层黄土状粉质壤土(alQ3)渗透系数为1.0×10-5cm/s～1.0×10-4cm/s，具弱透水性。古土壤层渗透系数为1.0×10-7cm/s～1.0×10-6cm/s和1.0×10-6cm/s～1.0×10-5cm/s，具弱透水性。 扩挖段已实施深井降水，因隧洞下部古土壤层的相对隔水作用，本段地下水位位于112m附近，与退水洞洞顶基本持平，但低于扩挖段洞顶约2.5m。 经过降水以后土体力学性能改善较大，稳定性较好。 2 扩挖段设计 2.1 设计断面 盾构壳体全长6.5m，宽度6.3m，高度7.6m，大于现有衬砌净断面，需分体加工，洞内组装，整体分为前后两部分，前部分为上下各一节；后部分为上、下二节。安装空间左右各1m，顶拱以上预留1.4m吊装空间，底部预留0.2m铺轨道即可，衬砌后净空8.5×9.2m。衬砌厚度70cm，一次支护厚度20cm，开挖尺寸10.3×11.0m。 2.2 支护结构 顶拱周圈超前管棚：Φ48钢管，深度2~4m，间距10~20cm，外挑角度不大于5°。也可采用Φ25锚杆，参数同上。 钢拱架采用Ⅰ20工字钢，间距60cm（变径段50cm），横向连接采用Ⅰ16~Ⅰ20工字钢，间距1.0~1.5m。洞内临时支撑：竖向采用Ⅰ20工字钢，水平向采用Ⅰ16工字钢。 喷射混凝土强度等级C20，喷层厚度20cm，中隔墙等临时喷射面厚度5~10cm。 3 扩挖段施工 3.1 施工规划 ⑴ 施工顺序 采用双侧壁导坑法开挖。扩挖段施工总体顺序为： 两侧导洞开挖→导洞侧墙混凝土临时衬砌→中导洞开挖（含超前导洞）→底拱混凝土临时衬砌→顶拱混凝土临时衬砌→中隔墙支撑拆除。 ⑵开挖支护方案： 扩挖段围土状况差，安全风险大，开挖支护采用较为保守的双侧壁导洞法，先安排两侧墙导洞开挖支护，开挖到位后进行导洞侧墙混凝土临时衬砌，提高边墙刚度。之后安排中导洞开挖支护，并依次实施底拱及顶拱的混凝土临时衬砌。 为确保施工安全，侧墙导洞开挖分为4个台阶，每个台阶高度为2.5~3m，中导洞开挖分为3个台阶，每个台阶高度为3~4m。为加快施工进度，现场安排多工作面平行作业，即左右侧导洞在一侧导洞先期掘进3~4m后，即安排另一侧导洞开工，两侧导洞实现平行施工；同一导洞内上台阶掘进3~4m后，下台阶即开始作业，上下台阶间实现平行施工。 扩挖段洞周初期支护型式为：超前支护+φ8@20×20cm钢筋网片+Ⅰ20a钢拱架+20cm厚喷射混凝土。 洞内拱墙临时支护结构为Φ22~25超前锚杆（根据需要）+φ8@20×20cm钢筋网片+Ⅰ20a钢拱架+10cm厚喷射混凝土。 ⑶施工降水： 在退水洞桩号K0+315~0+340m两侧增补4眼真空降水深井，井深90m，进一步封堵地下水补给通道，并力争将地下水位降至退水洞拱肩部位，保证扩挖段上台阶干地施工。 施工期间，借鉴了穿黄隧洞施工经验，在导洞内各台阶上布置轻型井点，降低地下水位及围土含水率，提高土体自稳能力。轻型井点的主要参数为：纵向间距1.0~1.2m，井管采用Φ32.5~Φ48mm钢管，深度4~5m，外倾15°，底部1.5m钻花管，花管孔径8mm，开孔率不低于15%，外包100目滤网。 3.2 两侧导洞开挖支护 3.2.1