黑铜泥氧压酸浸工艺研究.docVIP

黑铜泥氧压酸浸工艺研究 刘永平 (江西铜业集团公司 贵溪冶炼厂，江西贵溪 335424) 摘要：采用单因素试验法探讨了反应压力、初始硫酸浓度、浸出温度、液固比、反应时间等对氧压酸浸黑铜泥铜、砷浸出率的影响。结果表明，最佳条件下铜、砷浸出率可达98.64%、95.72%，渣中锑、铋含量较原料分别富集了7.8倍9.5倍。 关键词：黑铜渣；氧压酸浸；铜；砷；富集TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）12-0000-00 Technical Study on Oxygen Pressure Acid Leaching of Black Copper Mud LIU yong-ping (Guixi Smelter, Jiangxi Copper Corporation, Guixi 335424, Jiangxi, China) Abstract：The effects of reaction pressure, initial acidity of sulfuric acid, leaching temperature, ratio of liquid to solid, and reaction duration on oxygen pressure acid leaching rates of copper and arsenic in black copper mud were investigated by single factor experiment. The results show that, the leaching rate of copper and arsenic is 98.64% and 95.72% respectively under the optimum conditions. Antimony and bismuth in slag are enriched by 7.8 times and 9.5 times of original material respectively. Key words: black copper slag; oxygen pressure acid leaching; copper; arsenic; enrichment 在铜电解精炼过程中，随着电解液的循环，砷、锑、铋等杂质在电解液中逐渐积累。为保证阴极铜产品品质，需要定期根据生产情况将部分电解液开路出来进行脱杂[1]。目前，贵溪冶炼厂采用分段脱铜、脱杂技术处理电解液，大部分砷、锑、铋在脱杂工序中得到沉积，在阴极上析出黑色泥沙状混合物，称为黑铜泥或黑铜渣[23]。黑铜泥富含铜、砷、锑、铋，若为了回收铜，将其返回铜熔炼系统，由此导致大量砷、铋、锑在系统中恶性循环，增加系统杂质负担，严重威胁阳极板产品质量；大部分锑、铋进入炉渣，未得到有效利用，造成资源浪费。 近年来，以高压、高温为强化手段的加压浸出技术已广泛应用于复杂、难处理物料，作为一种强化冶金新技术[4-6]，加压浸出克服了传统冶炼工艺存在的缺陷，具有高分离效率、低成本、作业环境友好等优点。本文在硫酸体系下借助加压浸出手段，研究黑铜泥铜、砷与锑、铋的分离工艺。 1 试验部分 1.1 试验原料 黑铜泥为黑色疏松团聚状，显酸性，粒度-占77%。典型化学成分Cu 30.77、As 38.24、Sb 2.84、Bi 2.96、Ni 0.93、Pb 0.096。黑铜泥中铜、砷主要以单质存在，部分以CuxAsy形态存在，锑、铋与砷以稳定的复盐形式存在，赋存状态不详。 1.2 试验原理 在常压下、浸出温度8085 ℃、初始硫酸浓度200 g/L、液固比61、通空气反应10，黑铜泥中浸出率仅8.05%、浸出率仅11.33%。鉴于黑铜泥常压下、浸出效果非常不理想，氧压酸浸试验。 黑铜泥氧压酸浸工艺是以硫酸溶液为介质，空气中的氧作为氧化剂进行的铜、砷浸出反应，在此过程中锑、铋基本不被浸出，富集在残渣中主要反应： 收稿日期：2015-07-21 基金项目：国家高技术研究发展计划项目(2013AA064005) 作者简介：刘永平（1982-），男，江西吉安人，工程师. （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） 上述过程看似为固液气三相参与的反应，但氧气是先溶入水中，参与反应的仅是溶于水中的这部分氧。反应实