铁素体不锈钢拉伸变形过程中的原位ebsd研究 in-situ ebsd analysis on ferritic stainless steel during tensile deformation.pdfVIP

第31卷第1期 电 子 显微 学报 V01．3l，No．1 2012年2月 Journal，ofChineseElectron 2012旬2 MicroscopySociety 文章编号：1000—6281(2012)01-000l一06 铁素体不锈钢拉伸变形过程中的原位EBSD研究 骆靓鉴，胡汪洋，陈纪昌，王均安+ (上海大学材料科学与工程学院，上海200072) 摘 要：利用原位EBSD技术研究了铁素体不锈钢形变过程中组织和晶粒取向的演变过程。结果表明：随形变量 的增加，小角晶界(1 晶粒在轴向拉伸过程为稳定取向。而f (12。ot20o)。具有不同转动特点的晶粒之间相互作用，使晶粒向着晶面法向转动，形成粗糙表面。 关键词：铁素体不锈钢；原位EBSD；晶界；晶粒转动 文献标识码：A 中图分类号：TGl42．71；Q76；TGll5．21+5．3 铁素体不锈钢冷轧退火板经轴向拉伸后表面会 本文采用与常规原位分析方法。71不同的原位 出现起皱现象，当拉伸轴与轧向平行时起皱最为严 重¨。。。类似的起皱现象在铝合金板材拉伸过程中 织构的冷轧铁素体不锈钢试样在不同形变量下表层 也可观察到H1。人们将起皱的成因归结为织构旧’4一 晶粒的取向及形貌变化进行了研究。 和晶粒簇雎’引的存在，其中，以{100}011晶粒 1 实验材料及方法 簇旧’纠和{hkl}011晶粒簇为主。{100}011 织构通常存在于传统工艺生产的铁素体不锈钢板材 所用材料为铁素体不锈钢3mm热轧退火板， 中心层，这给分析其在形变过程中的取向变化造成 成分见表1。首先沿垂直热轧方向冷轧(压下量为 困难，只能借助于计算机模拟形变过程。41。材料经 70％)，然后沿热轧方向冷轧(压下量为69％)，最终 拉伸变形时，伴随滑移的进行，晶粒发生转动，低碳 厚度为0．28mm(总压下量为90．7％)。沿热轧方 钢形变过程中{111}“俐取向晶粒先于{001}向截取拉伸试样，经950oC真空退火10min，真空度 UVW取向晶粒发生滑移，并连续转动”。。多晶为3×10一Pa。退火后的拉伸试样经机械抛光、电 铝材形变过程中拉伸轴取向呈现一定的变化规 解抛光后获得光洁表面，用作EBSD测试。在EBSD 律∞1。对于铁素体不锈钢形变过程中晶粒取向的 测试之前，在拉伸试样中心位置用显微硬度压痕 转动情况尚待澄清。 标记。 表1铁素体不锈钢化学成分(wt．％) 1 TableChemical of compositionssteels(wt．％) 采用的原位观测方法是取向标定和试样处理分 用，这可由Han等¨。对铝材的原位EBSD分析结果 开进行的一种近似原位分析的方法。通过细致操作 可知。为此，对铁素体不锈钢在形变量10％的水 和处理同样可以达到常规原位分析的效果和目的。 平下进行原位EBSD分析。取向标定在备有高速 Scan EBSD探头的Cam 被观测材料表面的粗糙程度会直接影响背散射电子 Apoll0300热场发射扫描电 的采集，从而影响取向标定率伸1。对铁素体不锈钢 镜上进行。试样预变形0、3％和6％后，对各形变阶 而言，当其已形成明显起皱时，EBSD技术