氨合成系统原始开车方案.docVIP

合成系统原始开车方案 H1 ]/ }* y7 F$ P [??A3 V$ d! Y1 ^+ B4 Q3 U! L（一）开工前应具备的条件$ O. h% Q+ x8 P3 W1、建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕，有合格的交工验收文件。! F, O8 V, 2、设备、管道安装完毕，质量达标，有合格齐全的安装竣工资料。/ ^6 d6 B$ O# H* x6 A A C; X3、设备、管道、阀门有强度试验记录，其中冷交内件、热交内件、塔内换热器内件、废锅高压管、合成塔内件筒体、冷管束、中心管、氨冷器高压管、水冷器高压管必须经过单体设备试压，达到合格。7 M$ ^% ?/ R( C5 j/ M4、电炉经过塔外升温试验，调压器、风机经单体试车连续运行8小时达到合格，有交工验收文件。3 g2 T+ f+ O/ V W* t7 `7 t _5、仪表控制系统安装完毕、齐全，经检查验收合格、满足生产要求。/ b8 }+ \6 R/ 6、设备、管道、阀门，有材质检验合格证，设备、管道、焊缝有磁粉、射线探伤检验合格文件。- ~1 r??7、循环机系统经过单体试车有交工验收合格证、安全阀必须经过调试。9 N3 ?. _) 8、设备、管道、管架固定牢固，安全装置齐全好用，防毒器材、消防用具存放合理位置，使用方便。交通、照明，操作室清洁文明，符合生产要求。 u2 I4 a4 A. I a# k/ j, `9、制订好φ1400合成系统开车方案，操作规程，触媒填装及升温还原方案，有关人员培训学习、考核合格。8 G _+ I5 l. V10、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。. `. b3 z j: A n b+ b11、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。3 R z: C! M0 o8 W/ l（二）合成系统水压试验方案$ Z8 r8 ]# z/ E1 \5 ^5 |1、水压强度试验目的：是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力，即宏观强度，保证生产安全。3 {+ m) b _! R |9 a) F设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕，对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验，水压试验在设备保温、防腐前进行。+ x- }! {; R G; T, R2、水压试验的内容及范围9 l??F# h7 A/ o+ X5 W: w??B1 |, C9 D9 V自循环机出口至循环机进口整个系统均要进行水压试验。$ v+ L O f+ c2 p主要设备：油分、冷交、合成塔、热交、氨冷器、废锅、氨分离器、合成水冷器等容器需单体试压或具备单体试压合格证。3 I6 R0 d6 r ?9 p/ C冷交内件、氨冷器壳程、合成塔触媒筐、塔内换热器列管、热交列管、废锅壳程亦要进行单体试压或具备试压合格证书，其中合成塔内件必须用氮气试压试漏。以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行，试压合格后要将积水放尽。: Y9 s2 3、试压的方法及步骤 @% r( k$ Q/ Q8 V0 z1 }试压时详细检查，确认与醇烃化用盲板安全可靠隔离。. F4 J/ h0 z0 O# O0 B) H3 31.4MPa操作压力工艺气体管道试压47MPa，保持15分钟，目测无泄漏，变形为合格。7 B: j Z) `8 B, X f, Y% j其中对于高温管道试压要达到59MPa，保持15分钟，目测无泄漏，变形为合格。除水冷器、油分、氨分离器外，不得带其它设备进行水压试验，单体设备及内件应单独试压，或具备试压合格证书。( ~; ?0 r6 f1 L气氨管线、液氨管线水压试验压力为操作压力的1.5倍。* J??j) m E j, A0 S蒸汽管线、脱盐水管线水压试验压力为1.25倍。( i- _- A4 p$ z??g8 ^5 `% S9 r全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等，必须逐段全部试压，不得遗漏。* x??@7 R7 \; n, P水压试验完毕后，立即对设备管道、阀门进行空气吹扫，排除水份，防止锈蚀，应特别注意吹干油分内件及各阀门积水。; D7 v. f; D) B% t1 _$ g对于DN80以下的管道，必须按规定做通球试验。! l# p6 Z0 ^7 O( ]6 I ~??^（三）设备管道的吹除1 V, J u, m0 h; i! a4 H6 1、吹除的目的，是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净，防止杂物进入设备、管道、阀门中或进入触媒中造成堵塞，严重影响正常生产和触媒的寿命。8 j# |2 y; _5 ^* L2、吹除的介质：空气（开一台新压缩机）。 B. U( A% k o$ w??w1 H3、吹除