项目4.2支架类零件机械加工工艺编制.pptVIP

项目4支架类零件机械加工工艺编制? ? 教学内容： 1、零件表面粗糙度影响因素； 2、加工表面质量的概念； 3、影响表面粗糙度的因素及改善措施 4、机械加工振动理论； 5、典型支架类零件机械加工工艺编制。 机械加工振动理论 机械加工中，刀具与工件之间常常产生周期性往复运动，即机械加工振动。它不仅改变了刀具与工件之间的正确位置，使工件表面产生振纹，降低加工精度；而且还会缩短刀具、机床的寿命，同时振动产生的噪声污染环境。 为了消除机械加工中产生的振动，生产中常常采用降低切削用量的办法，以换取必要的加工质量，机械加工振动问题的解决与机床加工效率的提高紧密相关；同时，它也是机械设备实现高速化、精密化和自动化必须解决的一个问题。 机械加工中产生的振动主要有受迫振动和自激振动两大类。 一、受迫振动 受迫振动是一种由工艺系统内部或外部周期交变的激振力作用下引起的振动。 一、受迫振动 1.受迫振动产生的原因 (1)系统外部的周期性干扰力 如机床附近的振动源经过地基传给正在加工的机床，从而引起工艺系统的振动。 一、受迫振动 1.受迫振动产生的原因 (2）机床高速旋转件的不平衡 例如联轴节、带轮、卡盘等由于形状不对称、材质不均匀或其他原因造成质量偏心产生的离心力引起受迫振动。 一、受迫振动 1.受迫振动产生的原因 (3）机床传动机构的缺陷 如制造不精确或安装不良的旋转零部件会产生周期性干扰力，有可能成为机械加工受迫振动的根源。 一、受迫振动 1.受迫振动产生的原因 (4)往复运动的部件引起的惯性力 具有往复运动部件的机床，当它们换向时的惯性力及液压系统中液压件的冲击现象都会引起振动。 一、受迫振动 1.受迫振动产生的原因 (5)切削过程中的冲击 在铣削、拉削过程中，刀齿在切入工件和切出工件时，或加工断续表面等出现的断续切削现象所引起的冲击力，也会引起振动。 受迫振动的数学描述 二、自激振动及其控制 1.自激振动系统的组成 由图可见，自激振动系统维持稳定振动的条件是：在一个振动周期内，从能源经调节系统输入到振动系统的能量，等于系统阻尼所消耗的能量。 2.产生自激振动的机理 (1)再生效应原理 切削或磨削加工时，后一次走刀和前一次走刀总会有部分重叠。 2.产生自激振动的机理 (2)负摩擦原理 在车削塑性材料时，由切削理论可知，径向切削分力开始随切削速度的增大而增大，自某一速度开始，随切削速度的增加而减小。在力-速度关系曲线下降区，极易引起自激振动。径向切削分力主要取决于切屑与刀具相对运动所产生的摩擦力。 2.产生自激振动的机理 (3)振型藕合原理 3.自激振动的控制 (1)减小重叠系数 3.自激振动的控制 (2）合理选择切削用量 如采用高速或低速切削可以避免自激振动，增大进给量可使振幅减小，在加工表面粗糙度允许的情况下，可以选择较大的进给量以避免自激振动。切削深度增大，振动增强。 3.自激振动的控制 (3)合理选择刀具几何参数 3.自激振动的控制 (4）增加切削阻尼 3.自激振动的控制 (5)提高工艺系统的刚度 为提高机床结构的动刚度，应找出其薄弱环节，采取刮研结合面、增强连接刚度以提高其抗振性。如为提高刀具和工件夹持系统的动刚度，可采用死定尖代替活定尖，减小尾座套筒的悬伸长度等方法。 3.自激振动的控制 (6）采用减振装置 ? 任务4.3 气门摇臂轴支座加工 气门摇臂轴支座加工 气门摇臂轴支座加工 气门摇臂轴支座加工 1、零件工艺性分析 （1）零件材料：HT200。切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加工中有冲击。选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可；刀具材料选择范围较大，高速钢及YG硬质合金均可胜任。 （2）组成表面分析：Φ11圆孔及其上下端面，Φ16内孔及其两端面，Φ18内孔及其两端面，Φ3斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。 气门摇臂轴支座加工 1、零件工艺性分析 （3）主要表面分析：Φ16、Φ18孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度要求Ra1.6μm，Φ11孔底面为安装（支承）面，亦是该零件的主要基准。 （4）主要技术要求：Φ16内孔轴心与底面A的平行度保持在0.05mm以内；Φ18内孔轴心与底面A的平行度保持在0.05mm以内；Φ18内孔两端面与顶面B的跳动保持在0.1mm以内。 气门摇臂轴支座加工 2、零件制造工艺设计 （1）毛坯选择：根据零件材料、形状、尺寸、批量大小等因素，选择砂型铸件。 气门摇臂轴支座加工 （2）基准分析：底面A是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。 气门摇臂轴支座加工 （3）零件安装方案：加工底面A、顶面B时，均可采用虎钳安装（互为基准）；Φ11、Φ16、