监理旁站手册内容.doc

路 基 工 程 监理旁站工序/部位一览表 单位工程 分部工程 分项工程 旁站工序或部位 旁站内容 旁站地点 路基工程 土石方工程 软土地基处治（碎石桩、塑排板、粉喷桩、抛石挤淤* 等） 全过程* 施工全过程 现场 填石路基* 试验工程* 施工全过程 现场 填筑高度≥10m填石路基* 按填筑总层数的20%旁站施工过程 现场 土工合成材料处治层 试验工程 施工全过程 现场 大型挡土墙 基础 混凝土浇筑 混凝土拌合生产 拌和站 浇筑 现场 注：标注 * 的项目为新增旁站内容。 碎石桩处治软土地基施工监理旁站要点 1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。 2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。 3、进场碎石材料应符合设计要求，采用未风化碎石，粒径为19-63mm，含泥量应小于10%，并随时控制记录现场材料数量。 4、桩套管就位后，开动振动锤将套管振入土中，当第一节离地面80cm～100cm时，进行接桩，接好后再振桩，如此循环直至记录全过程的电流值、速度、时间等，并随时校正桩锤和桩身的中心线，以防偏振。对冲孔，制桩时间及深度、每延米碎石用量等施工参数进行记录。 5、开动电动振动器，带动桩管振动下沉，直至设计深度，由桩机桩管上红油漆画出桩深度线控制桩长。碎石桩桩长必须穿过软弱土层至压缩性较低的硬层,桩长可根据现场复测结果调整，当桩管到达孔底后，将装满碎石的料斗从投料口向导管内投料，同时，向上拔管，拔管速度应以粒料捣实为原则，一般每分钟小于2m。拔高2～3m后，向下振动反插2m，再向上拔管，再向下反插，如此反复拔沉，直至地面。 沉管和拔管时，随时向导管内投料。第一次投料可多一些，以后每次投料高以不超过0.5米为宜，当电流到达规定值时，应稳定10～20秒再提升，否则继续加料振密。 6、应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间。分批加入碎石，注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”。在碎石桩施工中应根据沉管和挤密情况，重点控制碎石用量，通过控制桩管提升高度及速度和压入深度及速度，挤密次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。 7、施工过程中作好原始记录，详细记录每根桩的桩长、投料量、提升高度和速度、挤压次数、振动电流强度、留振时间和投料高度等施工参数。 8、实际灌碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连续、密实。直到符合设计要求时进行拔管，并控制好拔管速度。 9、控制好施工顺序，严格按现场布好的桩位打桩，不能任意移位。 10、做好沉降观测。 11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。 旁站-1 工程项目 碎石桩现场 旁站记录 监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ） 施工段落桩号 施工日期 部位（桩编号） 施工起止时间 时 分-- 时 分 天气 气温（℃） 现场施工负责人 到场时间 时 分 离场时间 时 分 施工人员数量 安全人员与安全措施 到位 □ /不到位 □ 主要机械设备/数量 碎石桩 监 理 抽 检 留振时间 投料高度 挤压次数 灌碎石总量 桩距（mm） 桩径（mm） 桩长（m） 竖直度(%) 水压 电流 每延米碎石量 施工过程中 出现的问题 及处理情况 旁站监理（记录） 到场时间 时 分 离场时间 时 分 驻地（专业）监理工程师（审核） 审核日期 塑排板处治软土地基施工监理旁站要点 1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。 2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。 3、塑料排水板露天堆放要遮盖，不得长时间暴晒，防止损坏滤膜。 4、塑料排水板超过孔口的长度应能伸入砂垫层不小于500mm，预留段及时弯折埋设于砂垫层中，与砂垫层贯通，并采取保护措施。 5、塑料排水板不得搭接，施工中防止泥土等杂物进入套管内，一