卓众达手塑胶件检验标准.doc

手 机 外 壳 检 验 规 范 目 录 1. 目的 2 2. 适用范围 2 3. 定义 2～3 4. 抽样计划与判定水准 3 5. 外观不良缺陷及定义 4～5 6．塑胶件外观检查及判定标准 5～8 7．塑胶壳电镀件/喷邮件外观检验及判定 8～8 8. 产品结构检验及判定 9～10 9．产品尺寸检验与判定 10～11 10．包装要求 11 1. 目的 1．1为使公司的产品满足客户的品质要求 1．2为与供应商达成共同外观检验判定标准 2. 适用范围 本标准适用于公司手机类塑料件（注塑件、喷油件、电镀件、装配件）的检验。. 3. 定义 3.1 缺陷等级: 致命缺陷（CR）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 主要缺陷（MA）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 --尺寸超出规格标准； --外观缺陷可能危及产品的形象； --性能（可靠性测试）参数达不到规格标准。 次要缺陷（MI）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 3.2 外观检验区域划分： A面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳、镜面、LCD、键盘） 这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。 B面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：电池面、背面、两侧面、顶部、底部、天线） 这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 C面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如电池盖背面、主机底壳卡座面） 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 D面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：手机内部辅料，面、底壳内面） 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 4. 抽样计划与判定水准： 按MIL-STD-105E（GB2828-2003）正常一次抽样计划，合格质量水平Ⅱ级。 执行AQL：CR：0 MA：0.65， MI： 1.0 Note:若客户有要求再另行通知. 5. 外观不良缺陷及定义: 点 缺 陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 桔 皮：在喷漆件或电镀件表面出現大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 露 底 材：在喷漆件表面出現局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 凹 点：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 毛 絮：油漆內本身帶有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 积 油: 喷涂过程中由于调枪工艺不当或工艺不稳定等原因造成的局部油漆过多。 少 油：喷涂过程中由于调枪工艺不当或工艺不稳定造成的局部油漆太薄。 色 差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 缩 水：当塑胶熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 有感划伤：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 无感划伤：没有深度的划痕。 毛 边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的塑胶展边。 熔 接 线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）時，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 弯 曲：塑胶件因內应力而造成的平面变形。 充填不足：因注射压力不足或模腔內排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔內的某一角落而造成的射料不足现象。 银 纹：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈現出的银白色条纹。 冲 水 纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 拖 花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 水 口：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。 漏 光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。 间 隙：部件之间由于尺寸公差、变形等原因造成配合不紧而产生的缝隙。 段 差：上下部件之间本应在同一平面或曲面之內光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。 顶白/顶凸：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 多 胶 点：由于模具方面的损伤而造成的局部细小的塑胶凸起。 烧 焦：在塑胶件表面出现的的局部的塑胶焦化发黑或发黄。 龟 裂：塑胶件由于环境老化而造成的在产品表面上有裂纹。 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 6．塑胶件外观检查及判定标准(需喷油的素材需试喷油后适应此外观检查及判定标准) 6.1 外观