含油污泥处理站开展节能降耗探究.doc

含油污泥处理站开展节能降耗探究摘要：分析了某含油污泥处理站在节气、节水、节电、节絮凝剂采取的各种技术措施及效果。结合生产实际与处理现状，总结了当前含油污泥处理在节能方面所面临的一些客观困难，并提出了降低损耗的技术措施和下步节能降耗工作重点。 Abstract: Analyze some the processing containing greasy dirt mire stand on the solar division, stanza water and stanza electricity and the stanza Xu Ning the various technique measure and effect for adopting.Combine to produce actual with processing present condition, tally up contain greasy dirt mire at present the processing is in the aspects of economizing on energy face of some objective difficulties, and put forward to lower technique measure and bottom exhausting to tread economy energy to decline to consume a work a point. 关键词：含油污泥；节水；节电；节气；节絮凝剂 Keyword :Contain greasy dirt mire;Stanza water;The stanza gives or gets an electric shock;Solar division;The stanza Xu Ning 中图分类号： TE08 文献标识码：A 文章编号： 目前，某油田系统中的含油污泥，主要来自于两个方面：一是各类容器、大罐和回收水池的清淤；二是油井作业、集输油管道穿孔和不法分子盗油产生的落地油泥，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点。某含油污泥处理站2009年投入运行，通过在节气、节水、节电、节絮凝剂采取的一系列措施，从而实现了节能降耗的目的。 1降低损耗的技术措施 1.1 节水方面 站内清水主要用途，一是补充掺水罐；二是稀释破乳剂及絮凝剂；三是满足站内生活，掺水罐内的掺水，是清水和工艺循环水的混合液，用以冲洗预处理含油污泥。 1.1.1耗水现状 2009年使用清水1753m3，2010年使用清水3640m3，通过两年的生产实际发现，站内清水主要集中在补充掺水罐方面。2011年在节水方面，某站主要开展了循环掺水含油的分析工作。 1.1.2 循环掺水含油的数据分析 站内生产、运行多采用循环水，接收的含油污泥，含油一般在30%左右，掺水的反复循环利用，造成含油率逐渐上升，为进一步确定掺水含油的变化对调质后污泥含油的影响（流化污泥调质后含油≤10%），在保证加药量不变的前提下，特制定了一个月化验分析，见表1。 表1 掺水含油数据表 图1 掺水含油分析图 由含油趋势图1可知，调质后的流化污泥含油随着掺水含油的上升而逐渐上升，当掺水含油率＞1%时，调质后的流化污泥含油率＞10%，取当日处理后的干污泥进行化验，发现含油＞3%，结合现场实际和处理效果，10天左右就需要及时补充清水，以保证处理效果。 1.1.3节水效果 2011年共使用清水1647m3，相较2009年下降106m3，比2010年下降1993m3，通过开展循环掺水含油的分析工作，在节水方面取得了较为理想的效果。 1.2 节电、节气方面 1.2.1 耗电、耗气现状 2009年耗电24.8×104 kWh ，耗气6.6×104m3，2010年耗电25.9128×104 kWh ，耗气10.6987×104m3。 1.2.2 节电、节气措施 原调质罐搅拌器24h连续运行（搅拌器运行连锁控制导热油伴热系统），通过两年的摸索发现，长时间运行，搅拌器机械磨损严重，2009年损坏4次，2010年损坏3次。今年搅拌器由连续运行改为低液位（h≤2m，T≥60℃）停运，当温度下降至30℃时，手动按搅拌器启动按钮（导热油进口电动阀自动开启加热），用以保证罐内油水混合液不凝堵，不影响液位显示。截止到2011年停产，搅拌器无损坏，耗电21.2832×104 kWh ，耗气8.6497×104m3，相较2010年，耗电量下降4.6×104kWh，耗气量也下降了