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如何在试油过程中保护好油气层【摘要】保护油气层技术是一项涉及多学科、多专业、多部门并贯穿整个油气生产过程的系统工程,有若干油气井,中途测试表明油气层受损害并不严重,其产能较高,但完井投产后油气井的产能却很低,甚至完全丧失产能,油气层损害的实质包括绝对渗透率下降和相对渗透率下降。从试油工程因素方面阐述了对油气层的保护。 【关键词】保护油气层；速敏；试油；压井液 一、保护油气层的重要性 保护油气层是石油勘探开发过程中的重要技术措施之一,此项工作的好坏直接关系到勘探、开发的效果。钻井、完井、试油等油井作业过程中,固相、滤液进入储层发生作用,不适当工艺,引起有效渗透率降低,损害储层,储层损害将降低产出或注入能力及采收率,损失宝贵的油气资源,增加勘探开发成本。 (1)在勘探过程中,保护油气层工作的好坏直接关系到能否及时发现新的油气层、油气田和对储量的正确评价。探井损害储层,可将有希望的储层被误判为干层或不具开采价值,搞好钻井、完井、试油保护油气层有利于发现油气层和正确评价油气层。 (2)搞好保护油气储层有利于提高油气采收率和增储上产,是保护油气资源的重要战略措施,对促进石油工业、少投入、多产出和贯彻股份公司方针,保持大庆油田原油4000万吨稳产都具有十分重要的作用。 二、工程因素造成的储层损害 2.1作业或生产压差引起的油气层损害 (1)微粒运移产生速敏损害。大多数油气层都含有一些细小矿物颗粒,这些微粒在流体流动作用下发生运移,并且单个或多个颗粒在孔喉处发生堵塞,造成油气层渗透率下降,这就是微粒运移损害。由于油气层中流体流速的大小,直接受生产压差的影响,即在相同的油气层条件下,一般生产压差越大,相应的地层流体流速越大,因此,其根源在于生产压差过大。 (2)引起出砂和地层坍塌造成的损害。当油气层较疏松时,若生产压差太大,可能引起油气层大量出砂,进而造成油气层坍塌,产生严重的损害。 2.2作业时间对油气层的损害 (1)作业时间延长,油气层的损害程度增加,当工作液与油气层不配伍时,损害的程度随时间的延长而加剧。 (2)影响损害的深度,如压井液,随作业时间的延长,滤液侵入量增加,滤液损害的深度加深。 2.3作业施工中造成的损害 施工入井液体包括洗井液、压井液,与地层流体不配伍,进入地层后影响地层流体性质,堵塞孔隙;外界的固相颗粒随入井液进入地层,改变了地层孔喉结构,降低油气层的导流能力,增加渗流阻力;射孔工艺不合理,射孔弹不能有效穿透套管、水泥环和被污染地层形成流通通道,阻碍了地层流体向井简内流动。油气层损害表现是在近井简附近形成一个一定范围的污染带,阻隔井简内与地层的连通,降低这个范围内地层的导流能力,阻碍地层流体流动,影响油气井的产量。 三、试油过程对油气层的损害 试油其工序主要包括通洗井、射孔前准备、射孔、测试、压裂等措施。因此试油过程对油气层的损害实际上就是各种工序对油气层的损害。具体表现在:压井液性能不良对油气层损害严重;频繁起下管柱,增加压境次数;各工序配合不紧凑延长压井时间;未做好井控工作,发生井喷。 四、试油过程的保护油气层技术 4.1采用优质压井液 由于压井液所形成的液柱压力大于油气层油气层孔隙压力。若压井液性能不良必然会造成对油气层的损害。优质压井液必须具备以下性能:与油气层岩石及流体配伍;密度可调节,以便平衡油气层压力;在井下压力和温度下性能稳定;虑失量小;有一定携带固相颗粒的能力。压井液的选择要以油气层岩性、矿物成分和敏感性数据为依据。 4.2采用多功能管柱 为了减少在更换工序时反复起下管柱、反复压井损害油气层的机会,应采用下一次管柱完成多个工序的多功能管柱,见图1。 (1)油管输送射孔和地层测试联作。新xx井,第C1-1层,层位S,解释层号4,射孔井段785.0-781.6(m),厚度3.4(m),测井解释结果:差油层。采用33/4″MFE—TCP射孔测试联作,先坐封,后加压点火。此工艺将油管输送装置的射孔抢、点火头、激发器等部件接到单封隔器测试管柱的底部,管柱下到待射孔和测试井段后,进行射孔校深、坐好封隔器并打开测试阀,引爆射孔后直接转入正常测试程序。 (2)油管输送射孔与压裂联作。此工艺将油管输送装置的射孔抢、点火头、激发器等部件接到压裂管柱底部,射孔后即可进行压裂等工序。 (3)压裂测试一体化管柱。五新XXX井52-1层:F1号层,井段974.2-969.0m,厚度5.2m,该层试验“压裂一排液一求产一体化不动管柱”,见图2。10月27日清水全压井,油管传输射孔,29日开始压裂。10月30一11月13日抽汲求产,共抽汲51个周期。日产油0.209t,日产水0.24m3,平