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对混凝土灌注桩施工工艺再探析【摘要】和其他的施工工艺相比，混凝土灌注桩能够承受较大的荷载和减少建筑物不均匀沉降，受到外力的影响比较小，具有施工周期短、效率高的特点，因此，在地下水位高、地下土层结构比较复杂的工程施工中得到了广泛的应用。本文结合混凝土灌注桩的应用特点以及具体的施工工艺展开了全面的分析探讨。 【关键词】混凝土灌注桩；施工工艺；应用；特点 1 混凝土灌注桩概述 桩混凝土一般为商品混凝土，混凝土强度等级为C20～C60之间不等。一般桩径可达300～1 000 mm，深30 m左右，常用桩径为400～700mm，桩长10~20 m，这种灌注桩的特点是：桩体密实，单桩承载能力高，沉降量小；再配合使用泥浆护壁和后压浆工艺可明显提高桩体的承载力和有效预防干湿交替条件下地下水对混凝土结构的腐蚀性；混凝土灌注桩的施工工艺主要包括定位、成孔及清孔、泥浆护壁、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌注和桩底及桩侧的后注浆等五大工序。混凝土灌注桩耗工多、造价较高，桩基础地下部分的造价一般占到工程总造价的20%～30%。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥用32.5级或42.5级硅酸盐水泥。 2.1.2 焊条(焊接钢筋笼子时用):按照钢筋的等级选择适宜的焊条型号：一般一级、二级钢采用E40型，三级钢采用E50型焊条。 2.1.3 石子:用粒径20~40 mm的碎石或卵石,这些粗集料的粒径不得大于40 mm，含泥量小于3%。 2.1.4 钢筋:品种和规格均应该符合图纸设计要求,并有出厂合格证及试验报告。进场后应该配合监理现场取样并送实验室复检。 2.1.5 配合比:压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.55。石子和浆液的体积比为石子∶水泥浆液=1∶0.75。 2.2 原材料的进场 必须严格经过复检程序，严禁不合格的原材料或与设计不符的原材料进入施工现场。 2.3作业条件 2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。但是现在的楼体地下层数越来越多，所以导致现在的混凝土灌注桩的施工难度大大增加，因为空桩部分的长度加大。 2.3.3 制作好钢筋笼。①根据图纸设计要求下料，切割后分别摆放、备用，并进行标识。②在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。③将支撑架按23 m的间距摆放在同一水平面一直线上，然后将配好定数的主筋平直地摆放在支撑架上。④将焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。⑤钢筋笼保护层为50 mm，钢筋笼每隔2 m设一道准16焊接加劲箍筋，加劲箍筋设在主筋的外侧。⑥钢筋笼制作工序为关键工序，所以应该做几件样品，由质量监督人员按有关规范标准进行自检，合格后请监理检验验收，须经检验合格并签字后，将其作为评定标准，再进行批量制作。 2.3.4 钢筋笼的吊放。钢筋笼的吊放应设2~4个恰当的起吊点。①钢筋笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。②钢筋笼全部入孔后，钢筋笼在孔的顶部应采取有效的防止自重下落的措施。③应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。 2.3.5 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平控制标高,并经过预检签字。反复实测，确保桩位的偏差在规范的允许范围内，确保桩位的水平方向标高位置与图纸设计标高相符。 2.3.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案，做好技术交底记录。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员:钢筋工、焊工、混凝土工、机长、注浆工、技术员、电工、测量工。 2.4.2 机长、电工和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底。 3 混凝土灌注桩的成孔工艺 成孔是混凝土压浆桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工过程中应着重注意以下几项： 3.1 采取隔孔施工程序 混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生侧压力，尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低。所以为了防止成桩的过程中施工场地大面积坍塌，应该采取隔孔施工顺序。 3.1.1 场地准备：钻孔施工前平整场地并填夯工作平台，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方，确保桩位标高准确。 3.1.2 护筒埋设：护筒顶端及工作平台高出地面0.5 m，护筒底端埋深大于1.0~1.5 m，护筒和工作平台应具有一定的强度