再沸器设计分析.pptVIP

（3）循环推动力△PD与循环阻力△Pf的比值计算 正常工作时，两项数值相等 设计时，推动力应略大于阻力（安全设计） 比值太大，应降低xe ；比值太小，则应升高xe 重新假设传热系数K和气含率xe，重复上述计算过程，直至满足传热和流体力学要求。 * * * * * * * * * 再沸器工艺设计 一. 再沸器的类型和选择 立式： 立式热虹吸式 立式强制循环式 卧式：卧式热虹吸式 　　　卧式强制循环式 釜式再沸器 内置式再沸器 立式热虹吸： ▲循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。 ▲结构紧凑、占地面积小、传热系数高。 ▲壳程不能机械清洗，不适宜高粘度或较脏的传热介质。 ▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。 卧式热虹吸式： ▲循环推动力：釜液和换热器传热管外气液混合物的密度差。 ▲占地面积大，传热系数中等，维护、清理方便。 ▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。 强制循环式： ▲适于高粘度、热敏性物料，固体悬浮液和长显热段和低蒸发比的高阻力系统。 釜式再沸器： ▲可靠性高， 维护、清理方便。 ▲传热系数小， 壳体容积大， 占地面积大， 造价高， 易结垢。 内置式再沸器： ▲结构简单。 传热面积小， 传热效果不理想。 釜内液位与再沸器上管板平齐 管内分两段： LBC——显热段 LCD——蒸发段 二、 立式热虹吸式再沸器管内流体的受热分析 I　——单相对流传热； II　——两相对流和饱和泡核沸腾传热； III　——块状流沸腾传热； IV　——环状流沸腾传热； V　——雾状流沸腾传热。 图１　管内沸腾传热的流动流型及其表面传热系数 三.立式热虹吸式再沸器设计条件 流体 管程—塔内釜液：蒸发量； 　　　　　　　温度；压力 壳程—加热蒸汽：冷凝量（热衡 　　　　　　　算）；温度；压力 　　　—加热流体：流体流量、 　　　　　　　　　进出口温度 物性参数确定 蒸汽压曲线斜率的确定 四.设计步骤 估算传热面积：根据热负荷、两侧流体温度变化， 进行再沸器的工艺结构设计 核算热流量：假设再沸器的出口气含率xe 计算釜液循环过程的推动力和流动阻力→核算出口气含率xe （一）估算设备尺寸 1.计算传热速率（不计热损） 2. 计算传热温差 T：壳程水蒸气冷凝温度 Td：混合蒸汽露点(壳程) 　　或加热介质入口温度 Tb：混合蒸汽泡点(壳程) 　　或加热介质出口温度 tb：釜液泡点 ?：物流相变热，kJ/kg, V:相变质量流量，kg/s, b-boiling, c-condensation 3. 假定总传热系数K 查表3-15（设计p.91）或手册 有机液体-水蒸汽 570-1140 W/（m2·K） 4. 估算传热面积 5.工艺结构设计 选定传热管规格、单程管长、管子排列方式 计算管数，壳径，接管尺寸 管规格：φ38×3、φ38×2.5、φ25×2.5、φ25×2、φ19×2 ，参见p61表3-2 管长L：2000、3000、4500、6000mm等 计算传热管数目（取整数）： 正三角形排列： 壳径DS 计算出的Ds应取整。卷制壳体内径以400mm为基数，以100mm为进档级。 L/DS应合理—约4~6，不合理时要调整 最大接管尺寸，参照p92页表3-16 ６.传热能力核算 ６.1显热段总传热系数的计算KL (1) 设传热管出口处气含率xe （＜25%），计算循环量 Db:釜液蒸发质量流量，kg/s Wt:釜液循环质量流量，kg/s si:管内流通截面积，m2 di:传热管内径，m NT:传热管数 （2) 计算显热段管内表面传热系数αi Re 104, 0.6Pr160, LBC/di50时： 管内Re和Pr数： (3)壳程冷凝表面传热系数或壳程无相变表面传热系数的计算αO 纯蒸汽冷凝（竖管）： m:蒸汽冷凝液质量流量，kg/s Q:冷凝热流量，W ?c:蒸汽冷凝热，kJ/kg 无相变冷却： (4) 计算显热段总传热系数KL 管外和和管内污垢热阻Ro、Ri-- p74，表3-9或其它资料 管壁热阻Rw=b/λm 金属壁 ６.2蒸发段传热系数KE计算 图１　管内沸腾传热的流动流型及其表面传热系数 I　——单相对流传热； II　——两相对流和饱和泡核沸腾传热； III　——块状流沸腾传热； IV　——环状流沸腾传热； V　——雾状流沸腾传热。 鼓泡流、块状流、环状流（避免雾状流） 设计思路：一般xe＜25% 控制在第二区：饱和泡核沸腾和两相对流传热 双机理模型：同时考虑两相对流传热机理和饱和泡核沸腾传热机理。