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PVC 木塑复合材料生产中成型机的工艺控制 [ 关键词] PVC;木塑复合材料;挤出成型;工艺控制 [摘 要] 讨论了挤出机的机筒与螺杆装配精度、挤出工艺与 PVC 木塑复合材料塑化质量的关系,提出了调整、改善塑化质量的方法。 Key words :PVC;wood - plastic composite ;extrusion molding;process control Abstract : The plastification quality of wood - plastic PVC composite is discussed from such two aspeets as t he assembly precision of ext ruder cylinders and screws and t he extrusion process. The methods of adjusting and improving t he plastication quality are suggested. PVC 木塑复合材料的挤出成型和普通热塑性材料的挤出成型有较 大差别。由于在物料中加入了大量的植物纤维，这就使物料的流动性能 和加工性能变差，混炼和挤出成型难度加大。为了在此复合体系中保持 和提高材料的力学性能，需要通过各种方法提高 PVC 树脂和植物纤维 的相容性，改善其界面状态。正确协调好两者的关系，又不增加加工成 本，涉及到很多影响因素，如：改性剂的品种、用量，润滑剂品种、用 量，稳定剂品种、用量，配方的合理性等。影响 PVC 木塑复合材料挤 出成型的因素很多，文中仅就工艺控制的有关问题加以论述。 在 PVC 木塑复合材料生产中以工艺条件变化最为复杂。在操作中， 除应有合理的工艺配方外，成型机的工艺控制(加工工艺) 极为重要， 影响产量和质量的关键性变量有：螺杆转速、料筒温度、模具温度、真 空定型、木塑复合材料的牵引速度等。 1 木塑型材挤出成型中异常现象、产生原因及解决办法 木塑型材挤出成型中异常现象、产生原因及解决办法见表 1。 表 1 木塑型材挤出成型中异常现象、产生原因及解决办法 异常现象 产生原 因 解决办法 料斗供料波动 1、物料流动性差 1、 木粉要达到干燥要求 2、料斗中形成架桥 2、 安装搅拌器 3、加料段温度过高 3、 加料段通冷却水 挤出量少 1、供料不足 1、 提高喂料电机转速 2、物料润滑性差 2、 调节润滑剂用量 3、成型温度偏低 3、 提高成型机各段温度 型材制品收缩大 1、牵引速度过快 1、 调低牵引速度 2、冷却不充分 2、 充分冷却型材 3、冷却水水温偏高 3、 降低水温，提高冷却效率 型材弯曲变形 1、真空度、冷却水进出量不稳定 1、 检查真空表、冷却水通道 2、模具流通、间