精铸高速钢中频感应炉熔炼工艺实践.pdf

维普资讯 j 一j — — 生产技术 铸造及有色合金 1995年第 5期— — 精铸高速钢 中频感应炉熔炼工艺实践 准河机械厂 汪寒宏 丁F7牛／，7 ●- - _ _ _ _ _ _ - 一 △ 摘 要 总结多年精铸高速钢熔炼的实践经验 在原材料选用、合金元紊的加入、熔炼过程中某些 ’ 现象、热处理等方面提出了作者的观点。 关键调： ! 孽垦 董垦 惭 左妒 1 前 言 4 各元素加入顺序 纬编针织大 圆机上使用 的高速钢三角件用量 4．1 各元素加入顺序是根据熔炼过程中各元素的 大 ，采用粉末冶金或锻件费工费时，成本较高。采用 氧化还原反应的能力来决定的，根据冶金过程热力 精铸方法则 比较经济。尽管铸造高速钢中的碳化物 学中 自由能△P的大小来判断．一般来说 ，元素与氧 分布不如锻造或粉末冶金均匀、细碎，冲击韧性较 的亲和力越大 ，△F。就越小，越是在最后加入。根据 低 ，但三角零件不承受冲击载荷 、没有红硬性要求 ， 金属对氧的化学亲和力与强度的关系可知 ，高速钢 仅要求耐磨(HRC64以上)。实践证明．利用废旧高 中各元素在 1500℃时与氧 的亲和能力如下： 速锕重熔浇注铸件三角是十分经济的做法。 siVMncrcFew。其中C是十特倒，随 现以ZGW18Cr4V为倒 ，对高速钢熔炼工艺进 着温度的升高，它和氧的亲和力越来越大。 行总结 4．2 由上述得知 ：高速钢 (W18Cr4V)熔炼时，各元 2 原材料 紊(铁合金)加入顺序如下：先加 W-Fe，井置于坩埚 底部 ，再加高速钢废料发石墨碳块 ．待全部熔清后， 2．1 采用重熔工艺，元紊成分易于控制。因为重熔 依次加入 cr-Fe、Mn-Fe、Si-Fe，随后是 V-Fe，最后 工艺所增加的合金元紊烧损较少，成分波动小，成本 用 A1作终脱氧剂 。 也较低 4．3 用Mn-Fe和Si—Fe进行沉淀预脱氧时，应先放 2．2 重熔工艺的缺点是高速钢牌号很多，废锕极易 入 Mn—ICe，后放si—Fe，此时夹杂物较步。如先放s 混杂，不利于成分控制。这就要求对废钢进行预处 Fe，则易形成 SiOz饱和的硅酸盐质点，细小地分散 理。废钢要分类 ，筛选、鉴别 ，表面应无锈蚀、油污、水 在钢液中，不易上浮而残 留在钢液中。另外 ，v-Fe的 分 △ 显然大于 si—Fe的 AF。，但 由于 V是作为成分加 2．3 回炉料要经过喷丸或抛丸处理 ，除去表 面粘 入的，而且价高．不易进入钢渣 ，所 以，还 是在 Mn— 砂 。