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沥青拌合站污染问题的产生及对策 　　摘 要：目前在沥青路面施工中使用的沥青混合料拌合站越来越不能适应现代社会对环保的要求，文章分析了传统沥青拌合站中污染问题的产生根源，提出了对传统沥青拌合设备的改进思路. 　　关键词：沥青拌合站；环保；能源；土木工程 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.232 　　1 引言 　　沥青拌合站的污染问题和多数其他机械类似，主要分为噪音污染、粉尘污染、残渣废料污染和地面油水污染等.尽管随着技术的革新与进步，人们在治理拌合站污染问题上已经有了一定进步，甚至产生了能够按比例回收并二次利用沥青混合料废料的再生设备，但是目前在用的沥青拌合站在很多方面仍然需要进一步优化和完善，例如在鼓风机中空气与高速旋转的叶轮摩擦带来噪音污染；骨料提升机中由于结构设计问题造成的石料浪费；振动筛晃动时石子与器械碰撞出现噪音；石料的倾倒、堆放与运输导致粉尘污染；燃烧燃料时排放的有害气体；拌合完成后产生少量固体废料等。本文将从沥青拌合站产生噪声、粉尘及废气排放等问题的原因探讨其治理方法。 　　2 传统沥青拌合站工作流程[1][2] 　　3 拌合站工作过程中产生的污染及原因分析 　　3.1 噪声 　　传统的沥青拌合站中大量的机械设施采用大功率的设计，以便于带动着整个拌合站的运转；但同时，此类型的大型发动机在运转过程中，极容易产生工业噪声问题，包括空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声.除此之外，由于部分机械设施的设计存在缺陷，导致原料与器械间发生摩擦和碰撞，更加剧了噪声的严重，不利于周边居民及工人的正常作息。 　　干燥机滚筒由于干燥滚筒庞大的体积和质量，发动机的运行和滚筒的旋转会因机械摩擦产生一定机械性噪声；此外，在叶片的带动下，砂石料在干燥机滚筒内部做上下往复的机械性运动，石料与金属转筒碰撞产生分贝较高的碰撞声，也是干燥机滚筒的主要噪声来源。 　　排风机在排风机正常作业时，由于其功率较大（一般为160千瓦，占到整个拌合站工作功率的1/5），也导致了极为严重的噪声问题：在工作叶片旋转时，高功率使叶片以较高频率连续摩擦、撞击周围的空气介质，引起周围气体由于气流不均匀产生压力脉动，从而向四周辐射大量旋转噪音；当气流流经叶片界面产生分裂时，形成附面层及漩涡分裂脱离，而引起叶片上压力的脉动，在动翼的背面产生涡流，辐射出一种非稳定的涡流噪声；空气在负压排风机内部流动时，若遇到较为尖锐的障碍物，其运动模式容易受到影响产生混乱，形成乱流，从而可能带来频率较高的噪声，并造成风机工作效率的损失.除排风机本身设计产生的固定噪音外，其它部件质量，包括轴承的装配与精密度、齿轮与皮带之间的摩擦、马达等结构的共振等也可能带来机械噪声[3].综上所述，排风机也成为整个沥青拌合站中最重要、占比最大的噪声污染源。 　　斗式提升机常用的提升机为斗式提升机[4]，即由料斗、牵引构件（链条或橡胶带）及链轮构成的将砂石料提升到振动台的机械设施.工作时，在提升机最下方的料斗接收料仓中倒出的物料，随着输送带移动到顶部；绕过顶轮后料斗向下翻转，将物料倾入相应的接受槽内，并再次随输送带降至底部，进行循环作业.以这样的方式，在料斗接受及倾倒石料时，下落的石子必定会与料斗及接受槽的铁质内壁发生碰撞，产生一定的噪声；此外，由于当前提升机内部设计存在一定缺陷，石子在倾倒至提升机时无法完全被料斗接收，因而下落到地面，在产生少量原料浪费、影响提升机正常工作的同时，下落过程中石料与提升机外壳发生的碰撞摩擦同样向外辐射出少量的噪声。 　　振动筛石料在筛网上不间断的跟随筛箱的振动而上下跳跃，致使石子与石子、石子与筛网间产生持久的摩擦和碰撞，从而造成了少量噪音的出现。 　　3.2 粉尘 　　在沥青拌合站的操作过程中的许多环节，包括砂石料的堆放与运输、干燥机滚筒的初期加热运转、废料排放，都有可能产生粉尘，尽管拌合站中集尘器的设计能够在一定程度上起到缓解作用，但效果欠佳，特别是积尘处理较难，粉尘仍然是目前沥青拌合站最显著的污染来源。 　　集尘器在第一批石料被送入干燥机滚筒进行加热干燥时，由于石料还未能跟上滚筒的转动，筒内尚未形成料帘，因而在沥青拌合站工作的初期，燃烧器所喷出的火焰无法受到料帘的阻挡.此时如果以正常功率打开排风机进行除尘作业，燃烧器的火焰容易受到强大风力而过度拉长，并通过风机产生的吸力将热量传递到上层的除尘布袋中，引发布袋起火，导致机械的损坏.因此在实际操作过程中，当运输集料皮带机将第一批石料送入干燥机滚筒后，需要适当控制风机的功率以防止上述事故的发生；但小功率运作大大降低了集尘器的除尘效率，使大量砂石料中的粉尘无法立刻被处理，只能逸出干燥机滚筒进入空气中[5].尽管这类问题仅在拌合站运作初期较为明显，但其排