加氢裂化工艺分析.ppt

第五节 加氢裂化工艺流程 制作人：高鹏 2014年5月22日 目前工业上大量应用的加氢裂化工艺主要有：单段工艺、一段串联工艺、两段工艺三种类型。 这些工艺可采用不同的工艺流程。工艺类型和流程的选择与原料性质、产品要求和催化剂等因素有关。 一、加氢裂化工艺流程 (一)单段加氢裂化工艺 单段法加氢裂化工艺流程是指流程中只有一个（或一组）反应器，原料油的加氢精制和加氢裂化在同一个反应器内进行，所用催化剂为无定形硅铝催化剂，它具有加氢性能较强，裂化性能较弱以及一定抗氮能力的特点。该工艺最适合于最大量生产中间馏分油。 单段加氢裂化可用三种方案操作：尾油一次通过、尾油部分循环和尾油全部循环。 ：其特点是 工艺流程简单，体积空速相对较高； 所采用的催化剂应具有较强的耐 S、N、O等化合物的性能； 原料油的氮含量不宜过高，馏分不能太重，以加工AGO/LVGO为宜； 反应温度相对较高，运转周期相对较短 采用尾油循环方案，可增产喷气燃料和柴油； 采用尾油一次通过流程，除生产一定数量的发动机燃料外，还可生产相当数量的未转化油(尾油)。这些尾油可用作获得更高价值产品的原料。如可用尾油生产高粘度指数润滑油的基础油，或作为催化裂化和裂解制乙烯的原料。 （二） 一段串联加氢裂化工艺 一段串联加氢裂化工艺的特点： 精制段催化剂应具有较高的加氢活性（尤其是HDN活性）；裂化段催化剂应具有耐 H2S 和 NH3 的能力； 产品质量好，生产灵活性大，运转周期长； 与一段法加氢裂化相比，其原料油适应性较强，反应温度相对较低； 与两段法加氢裂化相比，其投资和能耗相对较低。 (二)两段法加氢裂化 两段加氢裂化的工艺流程图 气体产率低，干气少，目的产品收率高，液体总收率高； 产品质量好，特别是产品中芳香烃含量非常低； 氢耗较低； 产品方案灵活大； 原料适应性强，可加工更重质、更劣质的原料。 祝福大家每天好心情！！！ 谢谢观赏 再见 ！ * * 单 段 加 氢 裂 化 工 艺 流 程 两个反应器串联操作； 原料油进第一精制反应器，经深度加氢脱氮，其反应物流直接进入第二反应器（裂化段）； 二反出口物流经换热、水冷/空冷，入高、低分进行气液分离，高分顶富氢气循环； 低分底部液流入分馏系统，产品切割； 塔底尾油返回裂化段循环裂化，或出装置作为其它原料。 在两段加氢裂化的工艺流程中设置两个反应器，但在单个或一组反应器之间，反应产物要经过气-液分离或者分馏装置将气体及轻质产品进行分离，重质的反应产物和未转化反应产物再进入第二个或第二组反应器，这是两段过程的重要特征。 它适合处理高硫、高氮减压蜡油，催化裂化循环油，焦化蜡油等 汽提塔的作用：脱去NH3和H2S以及残留在油中的气体。 两段法加氢裂化的特点