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基于ANSYS焊接变形有限元数值模拟分析 曹勇, 潘宝山 （沈阳黎明发动机有限责任公司） 摘要：环形薄壁焊接结构在生产实践中有着广泛的应用。在现行工艺条件下统计火焰筒衬套组件焊接变 形的基本规律。并采用有限元分析软件ANSYS模拟火焰筒衬套组件焊接过程，模拟了马鞍与内环 焊接过程的温度场及变形情况；模拟结果表明：径向的最大变形为0.494mm，而在其对应的180 °处变形为0.756mm。通过理论计算在内环与马鞍焊接后径向最大的变形为1.25mm，与实际焊后 测量结果相符合。总结模拟变形规律，为控制焊接变形的措施提供理论依据。 关键词：ANSYS；数值模拟；焊接变形 0 引言 ANSYS是大型通用有限元软件之一。基于其自动网格划分功能，尤其是自适应网格划 分技术，进行二次开发，对于处理氩弧焊接数值模拟具有独特的优势；它强大的非线性分析 功能可以有效地模拟氩弧焊接非线性过程；后置处理器可以很方便地将计算结果进行彩色等 值、矢量图和梯度等多种直观显示[1] 。由于ANSYS具有以上功能及其可靠性以及可开放性等 特点，应用该软件模拟焊接过程越来越受到人们的关注。 单独靠改善焊接工艺来减小变形，是很难实现的。采用大型有限元分析软件ANSYS模 拟火焰筒衬套组件焊接过程，模拟了马鞍与内环焊接过程的温度场及变形情况，总结变形规 律，为通过焊接工装夹具控制焊接变形的措施提供理论依据及数据基础。 模拟软件对不同焊接情况下的焊接变形进行模拟。依据模拟结果，选取能最大减小焊接 变形的工艺方法，减少工艺装备种类及数目，缩短设计周期，而且节省试验经费，提高经济 效益。 1 材料的物理性能分析 材料的物理性能直接影响到焊接过程及其相应的应力与变形的模拟精度，尤其是材料参 数随着温度的变化关系对于焊接过程的数值模拟影响尤为剧烈。材料的线膨胀系数、弹性模 量、屈服强度、热导率随温度的变化而变化。密度一般随着温度的变化不是十分明显，这里 选取20 ℃时[2]，相应的焊接材料的密度作为计算过程中的密度数据。焊接材料N263高温合金 3 3 的密度为8350Kg/m ，Hast X高温合金的密度为8280Kg/m 。泊松比随温度的变化不明显，这 里选取泊松比为0.3 。N263高温合金和Hast X高温合金的热物理参数如图1和图2所示。 -5 1.9x10 -5 1.8x10 -5 1.7x10 ) 1 -5 - 1.6x10 ℃ ( -5 1.5x10 数 系 -5 胀 1.4x10 膨 线 -5 1.3x10 -5