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焊条电弧焊单面焊双面成形技术操作要领和技术
焊条电弧焊单面焊双面成形技术操作要领和技术
焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领和技术 焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领和技术
朱美华
(江苏省鸿星压力容器制造有限公司)
摘要:重点介绍了焊条电弧焊单面焊双面成形技术要领和技巧。即:“五要领”与“六技巧”,它是在吸取与借鉴全国各地焊工培训经验的基础上,经多年的摸索与实践总结出的一套适用于锅炉、压力容器焊接取证的焊工培训教学方法。经过多次的焊工培训证明,可以达到事半功倍的效果。
关键词:单面焊双面成形、要领、技巧、焊工培训。
1、前言
单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术,同时又是个类技能考试、技术比武、特别是锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领与技巧,不仅是每个技能考试,技术比武与锅炉、压力容器取证焊工关心的问题,也是各地培训学校焊工教练必须要讲解与示范的主要内容。本文下述的五种要领(看、听、准、短、控)与六种技巧(点固、起头、运条、收弧、接头、收口),如果熟练掌握上述的“五要领”与“六技巧”基本方法,就会焊出内外质量合格的焊缝于试件。下面以断弧焊为例,分别介绍“五要领”与“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。
2、“五要领“
2.1看
在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液和熔渣的分离情况,还应注意观察焊接过程是否正常(如偏弧、极性正确是否)。熔池一般保持椭圆形为宜(圆形时温度已高)。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1mm为好。熔孔过大时,背面焊缝余高过高,易形成焊瘤或烧穿。相反过小易出现未焊透或冷接现象(弯曲时易裂开)。焊接时一定要保持熔池清晰,熔渣与溶液要分开,不然会产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接中出偏弧及飞溅多大时,应立即停焊,查明原因,采取对策。
看是控制的前提条件与依据,非常重要,只要看得清,辨得明,才做到“控制有理”、“控制得法”。
2.2、听
焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边发出的“噗噗”声,没有这种声音,表明坡口钝边未被电弧击穿,如继续向前焊接,则会造成为焊透、熔合不良等缺陷,所以在焊接中,应仔细听清楚有没有电弧击穿试件坡口发出的“噗噗”声。所以说“听”也很重要,为“控”提供可靠的信息,只有“听”的清楚,才能“控”的好。
2.3、准
送给铁液的位置与运条的间距要准确,使每个熔池和前面熔池重叠三分之二,保持电弧的三分之一部分在熔池前方,用以加热与击穿坡口钝边,只有送给铁液的位置准确,运条的间距均匀,才能使焊缝正反成形均匀、整齐、美观。
“准”对焊接质量十分重要,它是衡量一个焊工操作技能是否熟练,基本功是否扎实的最终体现。即焊工必须做到手眼合一,眼睛看到哪,手就迅速地把焊条准确无误地送到哪,只有这样才能保证焊缝内部质量与外形成形。
2.4、短
短有二层意思,一是指灭弧和重新引燃电弧的时间间隔要短,就是说每次引弧的时间要选在熔池处在半熔化的状态下(通过护目玻璃能看到黄亮时)。对于两点击穿法,灭弧频率大体上50~60/min为宜。如果间隔时间过长,熔池温度过低,熔池存在的时间较短,冶金反映不充足,容易造成夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短,熔池温度过高,会使背面焊缝余高过大,也可能出现焊瘤或烧穿;二是指焊接时电弧要短,焊接时电弧长度等于焊条直径为宜,过长会产生:气孔及对熔池保护不好;电弧穿透力不强,易产生未焊透;铁液不易控制,不易形成而且飞溅较大。
只有短弧操作与接弧的时间适当短,才会减少与避免气孔、未焊透等缺陷的产生。
2.5、控
“控”的含义是指“控制”,主要内容有:
2.5~1、控制铁液与熔渣的流动方向
焊接过程中电弧要一直在铁液的前面,利用电弧与药皮熔化时产生的气体定向吹力,将铁液吹向熔化后方,这样即能保证熔深又能保证熔渣和铁液很好的分离,减少产生夹渣与气孔的可能性,当铁液和熔渣分不清时,要及时调整运条的角度(焊条角度向焊接方向倾斜),并要压低电弧,直至铁液和熔渣分清,,并且两侧钝边熔化0.5~1mm缺口时才能灭弧,然后进行正常焊接。
2.5~2、控制熔池的温度与熔孔的大小
焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展,熔池变大,并出现下榻的感觉。如不断添加铁液,焊肉也不会加高,同时还会出现较大的熔孔,此时说明熔池温度过高,应该迅速熄弧,并减慢焊接频率(即熄弧时间长一些),等熔池温度降低后,再恢复正常焊接。
在电弧的高温与吹力的作用下,试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔。施焊过程中要严格控制熔池形状,尽量保持大小一致,并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。
熔孔的大小决定焊缝背面的宽度与余高,通常熔孔的直径比间隙大1~2mm为好。焊接中如发现熔孔过大,表明熔池温度过高,应迅速灭弧,并适当延长熄弧的时间,以降低熔池温度,然后恢复正常焊接。若熔孔太小,则可减
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