焊条电弧焊单面焊双面成形技术操作要领和技术.doc

焊条电弧焊单面焊双面成形技术操作要领和技术 焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领和技术 焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领和技术 朱美华 （江苏省鸿星压力容器制造有限公司） 摘要：重点介绍了焊条电弧焊单面焊双面成形技术要领和技巧。即：“五要领”与“六技巧”，它是在吸取与借鉴全国各地焊工培训经验的基础上，经多年的摸索与实践总结出的一套适用于锅炉、压力容器焊接取证的焊工培训教学方法。经过多次的焊工培训证明，可以达到事半功倍的效果。 关键词：单面焊双面成形、要领、技巧、焊工培训。 1、前言 单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是个类技能考试、技术比武、特别是锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领与技巧，不仅是每个技能考试，技术比武与锅炉、压力容器取证焊工关心的问题，也是各地培训学校焊工教练必须要讲解与示范的主要内容。本文下述的五种要领（看、听、准、短、控）与六种技巧（点固、起头、运条、收弧、接头、收口），如果熟练掌握上述的“五要领”与“六技巧”基本方法,就会焊出内外质量合格的焊缝于试件。下面以断弧焊为例，分别介绍“五要领”与“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。 2、“五要领“ 2.1看 在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液和熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确是否）。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1mm为好。熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。相反过小易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与溶液要分开，不然会产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接中出偏弧及飞溅多大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。 看是控制的前提条件与依据，非常重要，只要看得清，辨得明，才做到“控制有理”、“控制得法”。 2.2、听 焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会造成为焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接中，应仔细听清楚有没有电弧击穿试件坡口发出的“噗噗”声。所以说“听”也很重要，为“控”提供可靠的信息，只有“听”的清楚，才能“控”的好。 2.3、准 送给铁液的位置与运条的间距要准确，使每个熔池和前面熔池重叠三分之二，保持电弧的三分之一部分在熔池前方，用以加热与击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反成形均匀、整齐、美观。 “准”对焊接质量十分重要，它是衡量一个焊工操作技能是否熟练，基本功是否扎实的最终体现。即焊工必须做到手眼合一，眼睛看到哪，手就迅速地把焊条准确无误地送到哪，只有这样才能保证焊缝内部质量与外形成形。 2.4、短 短有二层意思，一是指灭弧和重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧的时间要选在熔池处在半熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时）。对于两点击穿法，灭弧频率大体上50~60/min为宜。如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反映不充足，容易造成夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短，熔池温度过高，会使背面焊缝余高过大，也可能出现焊瘤或烧穿；二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜，过长会产生：气孔及对熔池保护不好；电弧穿透力不强，易产生未焊透；铁液不易控制，不易形成而且飞溅较大。 只有短弧操作与接弧的时间适当短，才会减少与避免气孔、未焊透等缺陷的产生。 2.5、控 “控”的含义是指“控制”，主要内容有： 2.5~1、控制铁液与熔渣的流动方向 焊接过程中电弧要一直在铁液的前面，利用电弧与药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁液吹向熔化后方，这样即能保证熔深又能保证熔渣和铁液很好的分离，减少产生夹渣与气孔的可能性，当铁液和熔渣分不清时，要及时调整运条的角度（焊条角度向焊接方向倾斜），并要压低电弧，直至铁液和熔渣分清，，并且两侧钝边熔化0.5~1mm缺口时才能灭弧，然后进行正常焊接。 2.5~2、控制熔池的温度与熔孔的大小 焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并出现下榻的感觉。如不断添加铁液，焊肉也不会加高，同时还会出现较大的熔孔，此时说明熔池温度过高，应该迅速熄弧，并减慢焊接频率（即熄弧时间长一些），等熔池温度降低后，再恢复正常焊接。 在电弧的高温与吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔。施焊过程中要严格控制熔池形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。 熔孔的大小决定焊缝背面的宽度与余高，通常熔孔的直径比间隙大1~2mm为好。焊接中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接。若熔孔太小，则可减