薄板坯连铸连轧装备技术发展浅谈.docVIP

薄板坯连铸连轧装备技术发展浅谈摘要：薄板坯连铸连轧生产线的有关创新优化工作，围绕着全流程的生产工艺稳定、产品质量稳定、新产品开发、冷轧基板性能控制和充分发挥流程潜能、实现高效化生产等方面深入展开；同时，陆续建成投产的生产线也实现了迅速达产、努力增效。 关键词：薄板坯;连铸连轧; 技术 薄板坯连铸连轧生产线的有关创新优化工作，围绕着全流程的生产工艺稳定、产品质量稳定、新产品开发、冷轧基板性能控制和充分发挥流程潜能、实现高效化生产等方面深入展开；同时，陆续建成投产的生产线也实现迅速达产、努力增效。现就我国薄板坯连铸连轧领域的技术发展作如下的分析，供大家参考： 1 薄板坯连铸连轧生产线发展概述 1.1 快速发展，从1999年我国第一台薄板坯连铸连轧线投产，预计到2005年6年间将形成年产热轧带卷约2000万t能力，建成16台薄板坯连铸机，11条薄板坯连铸连轧生产线。 1.2 基本迅速掌握薄板坯连铸连轧生产技术，珠江钢铁公司薄板坯连铸连轧生产线在投产后第3年即达到和超过设计能力。邯钢、包钢均较快的达到月设计生产能力，邯钢是世界上各CSP工厂中最快达到月设计生产能力的—个。珠钢成功地用电炉及CSP工艺大批量生产出SPA—H集装箱板，2002年生产32万t，产量占世界集装箱板总产量的1／8，全国产量的1／4。珠钢薄规格热轧板比例高，厚度小于2．0mm热轧薄板月生产比例达到80％以上，其中小于1．5mm板的生产比例达35％，还开发成功了低氮电炉钢生产以及以氮代氩电炉底吹技术等。 1.3 与时俱进，不断适应世界薄板坯连铸连轧技术发展潮流，采用当代最先进技术。 1.3.1 适当增加铸坯厚度，采用动态软压下技术。国内第一批建设的三条CSP薄板坯连铸连轧生产线中珠钢和包钢均采用传统的厚50mm铸坯，邯钢采用70mm厚铸坯。实践证明，适当增加铸坯厚度不仅有利于产品质量的提高，也可以增加生产率。动态软压下技术的开发和应用不仅可以使铸坯在结晶器出口的厚度经过液芯压下压缩20mm左右，而且可提高铸坯质量。新近在马鞍山和涟源建设的CSP生产线铸坯厚度为90／70mm和70／50mm两种规格，采用fTSC达涅利技术的唐钢铸坯厚度为90／70mm，新订合同的本钢则采用100／85mm及90／70mm两种规格，都是在这一方面技术发展的体现。 1.3.2 产品厚度变薄，能生产薄至0．8mm的热轧带钢，这既可以部分代替对表面要求不高的冷轧带钢，也为可需进一步冷轧时减少道次，节约能耗，提高冷轧机产量，唐钢和正在建设的马钢、涟钢、本钢都按此要求设计的。为适应薄带钢生产要求，需要提高最终冷轧速度，这些轧机的终轧速度，都由不需开速轧制的12m／s左右提高到18m／s，有些轧机设计最大轧速为22m／s。 1.3.3 产品宽度加宽：珠钢设计为1350mm过窄。邯钢、唐钢增至1680mm，本钢设计为1750mm，能适于更多的用户的需要。 1.3.4 采用半无头轧制技术，系指连续轧制长度相当于板坯最大长度4—6倍板坯，再由飞剪将其分切成所要求重量的钢卷，这样做的好处有：①缓解了穿带和甩尾有关的麻烦，减少了轧辊消耗和换辊时间，提高了收得率和生产率，降低了生产成本；②适于生产超宽带钢和宽薄带钢，拓宽了产品大纲，如厚度0．8mm时，宽度可达1200mm，厚度1．2mm时，宽度可达1600mm；③轧制条件稳定，便于提高产品质量和收得率；④可以采用几乎全长度的工艺润滑轧制提高带钢表面质量。唐钢、马钢、涟钢、本钢都按可采用半无头轧制技术设计。 1.3.5 铁素体轧制技术：系指轧件进入精轧机前就完成γ-α的相变，变成完全铁素体，使精轧过程完全在全铁素体范围内进行，这既可以避免在γ-α相变区轧制时会引起带钢性能不均匀和最终产品厚度变动，并有以下好处①开轧温度低，可节约能源，且带氧化铁皮量少，可改善带钢表面质量；②产品的屈强比和延伸率适合深冲加工特性，可使热轧产品部分代替冷轧 2 我国薄板坯连铸连轧装备技术发展应该注意以下几点： 2.1 进一步解决薄板坯连铸连轧过程中冶炼、精炼、双流或多流连铸、加热及热连轧各工艺环节的优化衔接匹配，发挥各设备潜力，实现高效稳定化生产。 2.2 薄板坯(包括中薄板坯)连铸过程中的钢液凝固过程控制及夹杂物控制，是关系到连铸坯及成品表面和内部质量的关键环节，需要做好结晶器和浇注水口结构改进、钢液流场与温度场分析控制、针对生产钢种的保护渣选型和研究，并结合电磁制动、软压等先进技术，而生产无缺陷高质量连铸坯则是生产高质量板材的前提和条件。 2.3 为了争取高效益并提高产品竞争力，应重视薄板坯连铸连轧流程工艺过程组织性能控制机理和相关技术基础研究，并加大高性能、高强度、高附加值新产品的研究开发力度，努力形成系列化和稳定化