超前支架-门式支架在综采工作面应用.docVIP

超前支架\门式支架在综采工作面应用摘要：介绍了贺西煤矿超前支架和门式支架在综采工作面的应用情况及存在的问题，提出了今后如何在综采工作面使用超前支架和门式支架。 关键词：超前支架 门式支架 综采工作面 一、概况 贺西煤矿于2000年12月31日正式投产，核定生产能力为180万吨/年。贺西井田属河东煤田中段，离柳矿区西南部，井田面积18.908Km2。 二采区4#煤工作面沿倾向布置，二采区3#煤工作面沿走向布置。二采区4#煤工作面在采掘过程中回采工作面及两巷受到3302、3304、3306、3308工作面煤柱影响。两顺槽过煤柱前在煤柱下采用打木垛、木大梁一梁三柱加强支护；相邻工作面顺槽也采用同样方式进行了加强支护。回采工作面过煤柱期间，工作面发生过漏冒顶现象，推进缓慢，矿压显现剧烈。两帮移近量1m 左右，顶、底板移近量1.5m左右；相邻顺槽也发生过冒顶。相邻巷道复用前，需采取拉底、扩帮、重新支护。 为解决二采区工作面过煤柱的困难，我矿与沈阳天安公司合作，设计加工了ZT2*2300/15/30门式支架，支架工作阻力37.2Mpa。从6月7日开始安第一架，截止9月10日在2406材料巷前三个煤柱共安装68个支架，同时随架安装了矿压观察仪。安第一煤柱支架时采取了成组架链接和单架试验性安装，通过观测，成组架链接支护效果优于单架支护。 2405工作面过第一煤柱期间影响到2406材料巷，在2406材料巷进行了全程观测，工作面推过煤柱50-60米时，11#--21#支架出现底鼓现象，顶、底板平均移近量为200mm，两帮有滚帮现象；16#、19#支架左立柱顶梁因受力不均销子折断；4#、5#、7#、8#、13#-20#支架左立柱内移100mm，6#、7#、8#支架右立柱外移100mm，支架工作阻力35Mpa以上。 第二煤柱安装吸取第一煤柱安装经验，采取3架成一组链接底板面接触支护，现2405正在过第二煤柱，该煤柱所安支架无明显变化。 门式支架的安装使用提高了巷道安全系数，加大了对顶板的主动支撑强度，有效地控制了巷道的过度变形，避免了重复支护，降低工人劳动强度和支护材料的浪费。出现的个别问题是支柱的销子折断，原因是受力方向不均，目前正在与天安公司联系改进。 2、回采工作面超前支加架的安装使用 2405工作面开采二叠系山西组4#煤层，工作面可采倾斜长度1295m，走向长度170m，煤层平均厚度1.49m，煤层结构简单。材巷原超前支护形式为一梁三柱棚式支护，端头支护为对梁一梁三柱支护。工作面周期来压、过煤柱期和过地质构造期间，机尾端头及超前支护段巷道压力大，顶板下沉量大，支柱钻底量大，巷道变形严重，出现安全出口不畅通、通风断面小。为了解决上述出现的问题，七月份在2405材巷超前支护共安装11架ZT2*3200/15/30型超前支架，工作阻力2*3200KN。 超前支架的使用提高了工作面的回采效率，端头支护时间由原来的40min缩短到10min；不需要反复替换端头支护对梁和超前支护棚梁，降低了工人的劳动强度；提高了端头的支护强度，安全出口和通风断面能保证，提高了端头安全系数。 该型支架适应性存在的问题有：⑴、对原支护破坏严重；支架上部的锚杆、锚索无法回收；顶板压力小时，经常造成工作面下隅角顶板不易垮落；⑵、工作面顶板压力大时，支架上部顶板受支架反复升降把原巷道支护破坏，导致支架上部金属网被扯开，支架之间和煤壁两侧掉渣，给行人带来安全隐患；⑶、顶板压力大时支架钻底，拉架困难；⑷、当工作面刮板输送机前窜时，端头架与超前架之间空顶面积大。工作面刮板输送机后滑时，经常造成安全出口宽度不够。 1