等离子技术对纺织的应用纺织品纺织材料学染整.pptVIP

等离子体化工技术 在等离子体条件下的化学反应大致过程是这样的，通过低气压的辉光放电、电晕放电或高频放电产生稀薄的低温等离子体。自由电子从电场获得能量之后，跟气体中的原子和分子碰撞，产生激发和电离现象，由此产生的激发分子、激发原子、离子以及自由基都是极不稳定的，具有较高的化学反应性，因而很容易发生在一般条件下无法产生的各种反应，生成新的化合物，或使被处理物体分解失重。由此可见低温等离子体化学反应中气体分子的激发和电离是关键的一步。 而和染整加工有关的主要涉及高分子物（包括纤维）的表面改性和接枝聚合两方面。 等离子体表面处理、等离子体聚合和接枝聚合改性方法的特征比较 低温等离子体处理可用于各种纤维、纱线、织物的表面改性，对纤维基体的内部影响小，不损伤纤维原有性能。清洁、快捷、无污染、成本低,在当今倡导清洁和绿色生产、节约资源的形势下, 低温等离子体处理技术以其无需化学品、无需耗用大量水和能源、无需进行高成本废水处理和对环境友好的优势，在纺织工业中具有广阔的应用前景和市场。近年来国内外都在努力加强等离子体技术在纺织领域的应用研究。 等离子体对棉的反应 棉纤维用低温等离子体处理后可改善其粘合性、接枝聚合性及染色性能。原棉纤维在经低温氧等离子体处理时，等离子体中大量基态氧和激发态氧原子等活性粒子将能量传递给棉纤维表面初生胞壁中的分子，使棉纤维表面的伴生物蜡脂、果胶在高能粒子轰击下脱离表面，引起失重．并在棉纤维表面留下许多深浅不同的凹坑，引起棉纤维的表面刻蚀。同时，大量氧活性粒子能使棉纤维表面氧化、接枝，从而使棉纤维吸水性增强。尺寸稳定性等许多方面能获得不同程度的改善， 低温等离子体除去布匹表面的棉蜡及织物表层夹杂物，使得染料更易附着在布匹纤维上，使染色更加牢固的前处理方法。 等离子体通过对布匹进行 30-300S左右的处理，可达到甚至超过湿法漂白棉纤维的精炼效果，从而使精炼的效果大大提高，同时干式精炼法具有节水无污染的突出优点。 低温等离子体用于棉针织物的前处理加工，属于非水干式加工，是通过物理溅蚀或化学改性提高天然杂质水溶性的方式，达到去除棉纤维上果胶、蜡质等天然杂质的目的，符合当今节能、降耗、清洁生产的发展方向﹒ 羊毛纤维等离子体改性 改善羊毛纤维的防毡缩性能 羊毛纤维表面具有鳞片结构，纤维的弹性也很好，因此在洗涤或湿加工时产生定向摩擦效应，而使纱线和织物发生毡缩。为了改善羊毛纺织品的这种毡缩性能，通常是通过各种化学处理，破坏鳞片结构或树脂包覆鳞片来减少洗涤或湿处理过程中的定向摩擦作用，改善羊毛纺织品的防毡缩性能。不过化学处理方法存在不少问题。由于低温等离子体处理的特点，不少科研人员研究用这种方法来改善羊毛的防毡缩性能。 羊毛纱线从一端的毛细管中进入反应室中，并从另一端毛细管中出来， 毛细管和反应室都保持一定的真空度。事实上羊毛在这种辉光放电等 离子体处理时，发生了多种作用，但各种作用的效果是不同的，在这 种处理时，等离子体作用的同时，还存在热和紫外线的作用。 它们的 作用有以下特点： 1，热和紫外线照射不会或很少影响羊毛的毡缩性能及纱线强力； 2，紫外线照射引发了聚合物对羊毛接枝聚合反应； 3，辉光放电等离子体改善了羊毛纱线的防毡缩性， 强力也有提高，而且引起了聚合物对羊毛接枝反应。 涤纶纤维等离子体改性 涤纶用等离子体处理后可以获得持久的亲水性、抗静电性，染色性能、粘着性能等也可得到改善。加工目的和流程主要有以下几种： ?? 半制品织物先进行等离子体处理，然后进行染色或整理等加工，可以改善染色和整理加工性能。 ?? 染色织物进行等离子体处理，主要进行表面刻蚀，增加颜色深度，并提高整理时的反应性，还可以改善粘着性、抗静电性和亲水性等。 ?? 染色和整理后的织物进行等离子体处理，改善 颜色深度，提高抗静电性、亲水性等。 影响等离子体处理的因素也很多，包括纤维和织物的结构、等离子体的气体种类、真空度、功率、处理时间等因素。 涤纶在等离子体处理时，表面受到各种高能粒子作用后，会发生分裂、刻蚀和明显的失重。气压越高，时间越长，功率越大，刻蚀越严重。同时也和等离子体气体的种类有关。 从图中可以看出 在气压较高的条件下，失重较为强烈，织物表面发生明显降解，并伴随黄，不过在适当条件下，并无明显泛黄，只是在处理时间过长，气体压力过低，功率过大时才严重泛黄。泛黄是由于纤维发生裂解，形成了不饱和的基团和发生氧化、交联的结果。 改善润湿性、亲水性、粘着性和抗静电性 涤纶和羊毛一样，等离子体处理以后纤维的润湿性大大改善，特别是用氦气/氩气等离子体处理后，水渗透时间大为缩短，这是由于纤维表面形成了较多的极性基团，提高了纤维的表面能，所以容易被水润湿，同理也容易被粘着。 不同气体等离子体处理后