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rec／m／que 立车超范围加工锥体方法 第七一三研究所 (河南郑州 450015) 赵四强 大型的回转体结构零件我们一般都在立式车床上加 (2)方法2：加装旋转刀架 在机床的刀架上加装 工，然而大型的立式车床刀架回转角度往往都有一定的 一 个小型的旋转刀架，可以有效扩大机床原刀架的旋转 范围限制，不像中小车床那样刀架可以360。旋转，那么 角度范围。方法很简单，只要将一个小型卧式车床的刀 遇到这类问题该如何解决呢?我们在加工某产品压铸模 架和小滑板一起拆下来，安装在C534J1立式车床的刀 具时曾遇到了这个难题，产品结构如图1所示。下面我 架上就解决问题了。 以C534J1型立式车床为例，介绍几种简单实用的解决 这种方法实现起来很容易，适用范围较广，它可以 方法 使这样的大型车床实现全范围的锥体加工。缺点是不能 实现自动进给，只能手动通过加装刀架上的小滑板进 给，同时锥体的加工长度受到附加旋转刀架行程的限 制，在工件加工部位比机床旋转工作台小很多的情况下 操作很不方便，需要搭建专门的操作台架。 图1产品结构图 以上两种方法在机械加工行业中已普遍应用，下面 1．设备参数与加工工艺分析 我重点介绍一种既容易保证产品精度，又可实现自动进 (1)C534J1立式车床主要技术参数 机床回转工作 给，操作方便的特殊方法。 台直径3400ram，刀架横梁最大高度2000ram，垂直刀 (3)方法3：内旋转外加工 利用该类机床向内旋 架滑枕最大行程1200ram，左右刀架旋转角度范围+45。 转角度范围较大的特点，设法用向内旋转的功能来实现 (向内)至一15。(向外)。 向外加工。我们设想，如果机床的刀架横梁能够升到足 (2)加工工艺分析 上面例子中的零件有一个半角 够的高度，刀架滑枕行程足够，我们就可以通过向内旋 30。的外锥体需要在C534J1立式车床上加工，而该型机 转刀架，用左边的刀架来从工件的右侧加工 (如图2)， 床的左右两个刀架向外侧均只能旋转15。。 这样就达到了我们的目标。 如果把工件翻过来，让底面向上，这样30。的外锥 从图2中我们可以发现，尽管机床行程很大，而用 体就变成了向内侧加工，达到了机床的加工范围内。然 此方法工作的范围却较小。C534J1型立式车床最大可以 而对于上例零件，如果翻过来，底部较大直径的圆柱面 加工回转直径3400mm的工件，在加工我们文中提到的 正好挡在了加工锥面的上方，使刀尖很难达到加工表 这个工件 60。锥体时，刀架滑枕伸出到极限长度 面，无法完成加工。 1200ram，忽略左右刀 2．解决方法 架丝杠接口，认为刀架 (1)方法1：采用成形车刀加工 在加工型面较窄 可以移动到横梁中心位 的情况下，采用成形车刀是最简单而有效的办法。但如 置，加工部位的直径最 果加工面较宽，必须通过多次接刀才能完成，这样在精 大只能达到 1200ram， 度要求不高的情况下可以实现，对于尺寸精度要求较高 比机床正常加工的行程 或表面质量