镁冶金技术的能耗与环境评价.pdfVIP

第24卷第l期 有 色 矿 冶 Vo1．24．No1 2008年 2月 N0N—FERROUS MINING AND METALLURGY February 2008 文章编号：1007—967X(2008)01—0040—04 镁冶金技术的能耗与环境评价一 彭建平 ，冯乃祥 ，高 枫 ，谭亚菊 ，陈 恒 (1．东北大学材料与冶金学院，辽宁 沈阳110004；2．沈阳化工学院 化学工程学院，辽宁沈阳 110142) 摘 要：从环境和能耗角度评价国内外的几种主要炼镁方法。通过对比评价得出：以菱镁矿石氯 化生产的氯化镁为原料的熔盐电解法具有最小的能量消耗，其次是内加热的硅热法炼镁 技术；如果不考虑还原剂的生产能量消耗，内加热的硅热法炼镁能量消耗最少；金属热还 原法炼镁对环境影响小，具有极好的发展前景。_文章最后提出了我国镁冶金技术发展的 建议。 关键词：镁冶金；环境；能耗；评述 中图分类号：TF822 文献标识码：A (4)电解槽大修时产生的废电解槽内衬含大量 上 日IJ 罱 吸水性很强的氯化物； 近年来，镁及其合金的开发和应用很是受到人 (5)镁电解所用的石墨阳极消耗约30 kg／t·gg。 们的重视，镁基合金具有更好的铸造性能，而且镁在 2．2 以水氯镁石脱水后制成的氯化镁为原料的熔 地球上的贮量丰富且纯度高，某些矿物可直接用作 盐电解法 生产金属镁的原料。 水氯镁石(MgC1 ·6H 0)脱水分阶段进行，在 我国镁资源丰富，菱镁矿和白云石矿储量在7O 脱水过程中，存在许多副反应。脱水方法包括氨光 亿t以上。盐湖和海水中的镁资源更丰富，仅青海 卤石法、钾光卤石法、熔融氯化脱水、流态化脱水法 盐湖的镁资源就近5O亿tl_】q]。从资源上看，我国 等。按脱水温度的高低可分低温脱水法和高温脱水 有大力发展镁冶金工业的优势_】 ]，但是从能源与 环境上，目前镁冶金技术还很落后。由于炼镁方法 法。钾光卤石脱水法和熔融氯化脱水法为高温脱水 很多，只有通过对几种主要镁冶炼方法的对比，来探 法。而低温脱水法温度一般不超过500℃，其优点 讨这一问题，阐述一下未来我国镁冶金工业的发展 是能耗低，对设备的腐蚀性小。 方向。 表 1 三种 MgC1z中MgO和 Hz0含量及在电解时 MgC1z的消耗和产生的废渣 2 目前主要镁冶炼方法的特点 M X )H2()( ) a2消耗(t／t·Mg)废渣(t／t·Mg) 2．1 以菱镁矿石高温氯化生产的无水氯化镁为原 料的熔盐电解法 氯化镁溶解在以NaCl—CaC1：或 NaC1一CaC1： 一 KC1的电解质熔体中进行电解，特点是： (1)每电解生产 1 t镁需要消耗 4．2～4．5 t MgC12； (2)电解时排放含高浓度 HC1的气体约4O (1)低温脱水的能耗 kg／t·M