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Heat ， …t l圈 细长轴渗氮变形的控制 广东韶关市第二高级技校 (512031) 贺秀英 广东省第二农机厂 (512204) 李 冰 广东省第二农机厂承制的斗门轴是一种尺寸超长的 轴件。采用传统制造加工工艺，经过氮化处理后，发现 该轴弯曲变形严重超差且键槽收缩大，经返修后仍有部 分因变形大而报废。为此，我们进行了原因分析。 魁 赠 1。技术要求与生产结果 38CrMoA1轴的传统工艺流程和热处理工艺 (轴尺 寸见图1)热处理渗氮要求： 图2 二段渗氮法工艺曲线 (1)硬度≥850HV，渗氮层深度0．5IllIll，脆性级 2．原因分析 别1～2级。 (1)零件截面形状对称性的影响 经渗氮后检验发 (2)全长变形量0．05ram。 现，有键槽的一面会凸起，由于此处表面的应力值比无 在投产初期，仍按传统制造工艺流程拟定了工艺路 键槽的部位高，应力不平衡，因而造成变形。零件截面 线和热处理工艺。 不均匀，引起渗氮件表层应力分布不均匀是造成渗氮后 MlO×l一7H深 lO 变形的主要原因。 (2)渗氮前消除应力处理的影响 由于零件在机械 加工时产生很大的加工应力 (尤其以键槽加工最为突 23 968l 658 ＼Ml0×l—7H 螺纹孔深 10 出)，因此消除应力处理是否良好，对零件渗氮后的变 孔深112 形量的大小关系极大。 图1斗门轴简图 (3)渗氮装炉时的吊挂和放置位置的影响 细长轴 其工艺路线为：锻坯一退火一调质一粗车一去应力 类零件如果在垂直自由吊挂状态，它的重力方向通过零 回火 (620±10)℃一精车一铣键槽一粗磨一渗氮一精磨 件本身的中心，则不会另外产生附加应力。另外，渗氮 一 检验一入库。 后发现靠近热电偶的变形量最大，调整热电偶的位置， 热处理采用两段渗氮工艺 (见图2)，氮渗后按GB／ 变形问题迎刃而解。 T 43401一l999标准和GB／T 945l—l988标准检验。其 (4)渗氮工艺对变形的影响 常用的渗氮温度范围 结果如下表所示。 为510～560℃。由于渗氮温度低，保温时间要延长到 验 硬度HV0．15 脆性级别 轴的外圆 60～72h；而提高渗氮温度，保温时间虽然缩短，但硬 测定 Hv负 跳动及 表 距表面 距表面 中 荷硬度计 键槽变 度却降低了，变形量也增加了。在正确的工艺指导下， 比较 ＼ 面 O．O5mm 0．60mm 心 处 处 HV5 形情况