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17 普通混凝土现场拌制施工工艺标准 17.1范围 本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准，。 本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。 17.2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50010—2002 混凝土结构设计规范 GB50119—2003 混凝土外加剂应用技术规范 GB50325—2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范 JGJ55—2000 普通混凝土配合比设计规程 17.3 施工准备 17.3.1 技术准备 17.3.1.1 试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 17.3.1.3 管理人员向作业班组进行施工配合比、操作规程和安全、环保、成品保护等书面技术交底。 17.3.2 物资准备 17.3.2.1 根据工程量的大小、施工进度计划安排情况，提前作出原材料需求计划、复试计划。 17.3.2.2 按计划组织原材料进场，并及时取样进行原材料的复试工作。 17.3.3 施工设施准备 17.3.3.1 施工机械 混凝土搅拌机装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。 手推车、自动计量上料设备采用电子计量设备、台称、磅秤、流量计或水箱水位管标志计量器 17.3.4.2 磅称下面及周围的砂、石清理干净。计量器具灵敏可靠,并设专人按混凝土施工配合比定磅、监磅。 17.3.4.3 项目管理人员已向当地气象部门咨询,并对浇筑时的天气变化做好相应的技术、材料、施工准备。 17.4 施工工艺 17.4.1 施工工艺流程 本工艺流程见图17-1。 17.4.2 操作要求 17.4.2.1 施工配合比的确定 将试验室提供的混凝土配合比用料数量，由每立方用量换算为每盘用量。同时，通过测定现场砂、石的含水率，调整每盘原材料的实际用量，并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、浇筑部位、日期等写在标识牌上，挂于混凝土搅拌站醒目位置处。 图17-1 普通混凝土现场拌制施工 17.4.2.2 材料计量 a) 各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。 :用手推车上料，磅秤计量时，必须车车过磅采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提:采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检10袋的重量，取实际重量的平均值， 少于标定重量的要开袋补足;采用散装水泥时，应每盘精确计量。 :对于粉状的外加剂和掺合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和掺合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用;液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓 f) 水计量:水必须每盘计量。 a) 第一盘混凝土拌制的操作:每次拌制第一盘混凝土时，10%。 b) 从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。 c) 搅拌时间:混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出的要求。出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 a) 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 c) 混凝土的搅拌时间应随时检查。 表混凝土搅拌的最短时间() 混凝土坍落度 （mm） 搅拌机出料量（l） 250 250～500 500 30 强制式 60 90 120 30 强制式 60 60 90 ≤30 锥 式 90 120 150 30 锥 式 90 90 120 注： 1 混凝土搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。 2 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 3 采用其他机型的搅拌机时，搅拌时间由试验确定。 4 冬期施工搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。现场拌制的混凝土应及时运输至浇筑地点进行混 17.4.3 季节性施工要求 17.4.3.1 炎热暑期、雨期施工 混凝土拌合物出机温度不宜高于30，运至浇筑地点35℃。 c) 雨期期间，应做好防雨、防潮、防雷电等措施。及时排除搅拌地 点的积水。 17.4.3.2 冬期施工 a) 提前编制好冬期施工方案，方案应符合《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104)的要求。 b) 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物 c) 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度 应根据热工计算确定，但不得超过表17-2 的规定。拌合水和骨料最高温度