支架”成型塑料模具的设计.docVIP

零件名称：“支架”成型塑料模具的设计 设计要求 生产批量：大批量 未注公差取MT5级精度 1.塑件的工艺性分析 1.1塑件的原材料分析 塑料 品种 结构 特点 使用 特点 化学 稳定性 性能特点 成型特点 丙烯腈-J二烯-苯乙烯共聚物 （ABS） 线型结构非结晶形材料呈微黄色，由丙烯腈-J二烯-苯乙烯共聚而成，各有各的特性 连续工作温度为70℃左右 ，热变形温度为93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 有一定化学、稳定性，水、无机盐、碱、和酸对其无影响。 有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降，有良好的机械强度和一定的耐磨、耐寒、耐油性、耐水性、化学稳定性、电气性能。 在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，它易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应尽量减少浇注系统对了流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，而在强调光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃。 ? ? 结 论 1．? 升温时ABS粘度较高，压力较大，故塑件上脱模斜度宜较大。 2．? 易吸水，加工前需进行干燥处理。 3．? 易产生熔接痕，模具设计时应尽量减少及哦按住系统对流料的阻力。 4．? 在正常成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响较小。 ? 1.2． 塑件的尺寸精度分析 该尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸（查书P70表3.10精度尺寸的选用） 可按MT5查取公差，起主要尺寸公差未标注如下（单位均为mm）： 塑件的外形尺寸：Φ360-0。56，Φ300-0。5，Φ500-0。64，Φ120-0。32，30-0。2，Φ160-0。38， 内形尺寸：Φ30+0.50，Φ26+0.50，Φ42+0.640，5+0.240，，， 1.3． 塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观、色泽鲜艳、外表面没有斑点及熔接痕、粗糙度可Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求，故比较容易实现。 1.4． 塑件的结构工艺性分析 （1）?从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 （2）塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Φ30，Φ42它们均符合最小孔径要求。 （3）在塑件内壁无任何的内凹台，因此塑件易取±1，故不需考虑侧抽芯装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 2．确定成型设备选择与注射成型工艺规程编制 2.1． 计算塑件的体积和重量 2.11.?计算塑件的体积： V=18252.82mm3(过程略) 2.12. 计算塑件的质量： 根据有关手册查得： ρ=1.02~1.05g/cm3，即ρ 所以 ，塑件的重量为： W=ρV=18252.82mm3ⅹ1.03 g/cm3=18.8004g 根据塑件形状及采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS-ZY-30 2.2．确定成型工艺参数 2.2.1.塑件注射成型工艺参数的确定 查有关手册：得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 丙烯腈-J二烯-苯乙烯共聚物 （ABS） 预热和干燥 温度/ 80~85 成型时间 注射时间 3~5 时间t/h 2~3 保压时间 15~30 料筒温度 t/℃ 后段 180~200 中段 210~230 冷却时间 15~30 总周期 40~70 前段 200~210 螺杆转速n/（r??min-1） 30~60 喷嘴温度 t/℃ 180~190 ? 后处理 方法 红外线灯烘箱 模具温度 t/℃ 50~70 温度 t/℃ 70 注射压力 P/Ma 70~90 时间r/h 2~4 2.22.?填写注射成型工艺卡（附表一） 3．注射模的结构设计 3.1． 分型面的选择 在选择分型面时，根据分型面的选择原则考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。 模具工作零件的结构设计，侧面分型与抽芯机构的设计，推出机构的设计，考虑到脱模简单，结构简单及塑件的外观质量问题。 采用a种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。 所以，选塑件端底平面作为分型面较为合适。 3.2． 型腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑件采用的是一模一件成型，所以采用a种方案，浇注系统不易设计，且推出机构复杂采用b 种方案，浇注系统易设计，推出机构简单流程短，熔体压力损失和热量损失减小到最低限度，，保证塑件良好的质量、缺点、就容易，不便侧向分型抽芯机构。 3.3．