宝石加工 设备与方法4章用.ppt

 彭桂仙 * * 第四章 宝石加工方法和设备  宝石加工工艺学 宝石加工工序包括： 锯切、琢磨、抛光三种工艺过程 一、 锯切法原理 　 锯切是将宝石材料分割及修整成适当大小和形状的加工方法。是宝石加工第一道工序，以琢磨加工提供合适的坯料。不同的宝石材料应视其块度大小和贵重程度不同，使用不同的锯机和锯片。 锯切法原理示意 第一节 锯切法 1、锯切机理 锯片带动磨料对宝石材料线性磨削的结果。如图，磨削颗粒在支撑体（锯片）的带动下对宝石材料进行磨削，所产生的磨削力主要是侧向力，使磨削作用面呈线状向宝石材料纵深发展，形成切缝以及切缝两侧的微破碎层，从而使宝石材料被分割开来。 1)使用散粒的磨料，调成砂浆，用钢制锯片带动游离的磨粒对宝石材料进行切割。锯切效率低，现很少用。 　2)使用固着磨料的锯片，如钻粉锯片，因磨粒被固定在锯片上，故对宝石材料的切削作用强，锯切效率高，这是现代锯切宝石的主要方法。 2、锯切方式 1、开石机（开料机、下料机） 一种较大型切割机，主用来分割直径在15-20cm以上的大料，也称开料机或下料机，这种机械有多种类型，结构如下图示。 二、 锯切加工的常用设备 2、切片机（切块机） 一种较小型的切割机，主用将中等大小块（直径10-15cm）原料切割成片、条、小块等毛料。结构如下图示。 3、修整机（宝石切割机） 一种小型或微型的切割机，适用于小块宝石（贵重宝石）原料的分割和毛坯的修整，常称为宝石切割机。其结构简单，如下图所示。 　琢磨即研磨，是对宝石材料进行造型加工的基本方法。一般在一定规格大小和形状坯料基础上进行，几乎所有加工余料都要通过琢磨去掉，直至工件具备成品形态。 第二节 琢磨法 一、 琢磨法原理 1、琢磨方式 按磨料使用方式： 以固着磨料琢磨——将磨料制成磨具直接对宝石进行琢磨，这是现代宝石加工的主要方式。 按磨具磨削方式：①轮磨 ②盘磨 ③带磨 ④滚磨 2、琢磨机理 琢磨作用主要是磨料对工件摩擦切削,还有冲击压裂和化学水解作用参与。　 （1）磨擦切削作用 ①对宝石表面的压碎作用，主由径向压力Fn产生，使磨粒尖角部分压入宝石表层（h），并在产生范围更深的碎裂； ②对宝石表层的切削作用，主要由切向压力Ft产生，使磨粒尖棱角部分对宝石产生侧向挤压碎裂，形成切向凹痕。 单个磨料颗粒对宝石材料磨削作用是线磨削，而磨盘上的磨料颗粒所产生许多磨削凹痕相互穿插迭加就形成面磨削作用。使宝石表面形成高低不平的凹凸层，其深度相当于磨粒的压入深度h，也称磨削深度。 面磨削作用示意图 （2）冲击压裂作用 　 由于磨料颗粒的各向尺寸不同，粒度大小不均匀，被磨削的宝石表面总是支撑在部分少量的磨粒上，使琢磨具有振动冲击和压裂作用性质，从而加快磨削剥离速度。 冲击压裂作用示意图 （3）水解裂挤作用 　 冷却水渗入压裂纹中，在摩擦热作用下发生膨胀，同时还可能与宝石新生裂面发生水解反应， 如与硅质水解反应生成硅酸薄膜，体积增大，挤压裂缝表面，加速琢磨过程。 水解裂挤作用示意图 二、 琢磨加工的常用设备 　（1）轮磨机 　磨具是砂轮，主要用于磨削宝石毛坯，冲磨成所设计款式之雏形。 金刚石砂轮机（左端） （2）盘磨机 　　磨具是磨盘，主要用于磨削宝石平面， 如刻面型宝石，也可用于弧面型宝石造型。 两种结构类型的盘磨机 （3）带磨机 　　磨具是砂带，适用于磨削宝石的各种弧面，如凸面型宝石。 带磨机结构简图 （4）滚磨机 　　磨具是滚筒，主要用于滚动磨削除去宝石毛坯和不规则小料的棱角，使之变圆滑。 滚筒研磨（抛光）机的结构（左）及外观（右） 第三节 抛光法 　　抛光是对宝石进行光整加工的方法，是最关键一道工序。 作用是消除宝石被加工表面因前道研磨工序所残留的破坏层（凹凸层、裂纹层），以获得光滑明洁的光学表面。 宝石加工品只有通过彻底抛光，才能使其许多特有的光学性质或潜在美，如光泽、晶莹、火彩、星光等充分展现出来。 　实验依据： ①已抛光的宝石表面在高倍显微镜下可见到明显的起伏（磨痕）现象，用多波干涉显微镜可测定其起伏深度； 1、微粒机械磨削说 抛光过程与研磨类似，都以硬质磨料磨削软质材料表面的过程，差别在所用磨料粒度不同，磨料粒度越细，被磨削宝石表面磨痕也就越细密、轻微，当磨削深度在100nm左右时，表面就会出现光滑的镜面效果。 一、抛光法原理 　　抛光机理十分复杂，至今尚未形成一种完善的理论。 最流行抛光学说有两种： ②金刚石微粉几乎可以对所有的宝石进行抛光，且效果最佳，因金刚石硬度最大。 ③当用金刚石微粉对刻面宝石某一小面进行抛光时，随抛光时间加长，该小面面积增大，表明金刚石微粉有磨削作用。