德信诚6S培训教材.ppt

到日本企业工作过的人， 第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂的人印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 只要在国内从事企业管理工作多年的人，因工作的关系，看过相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，“效率”岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置，行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致 。 二、6S活动的作用 推进6S活动对个人习气严重的人来说，确实是件很难受的事，这也要管，那也要限制，条条框框绑得真难受，但要看到一点，牺牲个人的自由，是为了换来众人的方便。 作业出错机会减少，不良下降，品质上升。 作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高。 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升。 资源得以合理配置和使用，浪费减少。 整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象。 通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障。 为其他管理活动的顺利开展，打下基础。 三、推行6S活动的心得 宣传第一。 6S活动引入我国时间较短，许多作业人员甚至是管理人员从不都没有听说过，突然间向他们灌输一个全新的概念，并要他们身体力行，有一定难度。宣传时，要充分说明清楚推行的项目、日程、担当及其意义。 项目评比。 组建6S活动委员会，列出《6S具体活动一览表》，对活动的每一项目设定分数，由委员会定期评比，奖优罚劣。 样板学习。 刚开始不知该从何处入手，或者是6S活动进行到一定程度后不知从何处寻求突破时，去看看别人搞得好的地方，极具启发作用，胜过自己“闭门造车”。 上司重视。 管理人员不仅要设定推进项目，还要带头执行6S活动的规定，尤其是修养方面的规定，稍有不慎，则有样学样带坏一群人。 6S是什么？ Sort整理 Straighten整顿 Shine清洁 Standardize清扫 Sustain素养 Safety安全 《6S+Satisfy ( Smile, Service)满意+Saving节约+Speed速度》=9S 1、整理：目的：腾出空间，充分利用；防止误用无关物料；塑造清爽的工作环境。 A、把永远不用的及不能用的物料清理掉； B、把一个月以上不用的物料放置指定位置； C、把一周内要用的物料放置到工作区，摆放整齐，标识清楚； D、把3日内要用的物料放置到容易取到的位置； 整理注意事项注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是6S的第一步。 整理方面的注意事项： 1、虽然现在不用，但是以后的要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬，又留在现场。 2、好不容易才弄到手的，就算没用，放着也不碍事。 3、一下子报废处理过么多，老板骂起来怎么办？谁来承担这个责任？ 为什么别人可以留下来用，而我不行，太不公平了 2、整顿：目的：使工作场所一目了然，作业时节省寻找物料时间，消除过多积压物料，创造整齐的工作环境。 A、工作区、物料放置区、通道位置进行规划并明显标识； B、物料放置要合理规范； C、物料应分类整齐摆放并进行正确标识； D、通道畅通，无物料占用通道； E、对生产线、工序号、设备、工装夹具等进行标识； F、仪器设备、工装夹具摆放整齐，工作台面清洁摆放整齐； 整顿注意事项 整顿方面的注意事项： 1、刚开始大家摆放的很整齐，可是不知从谁开 始，从什么时候开始，慢慢的又乱了。 2、识别手法只有自已看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样。 3、摆放位置转移快，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道。 一次搬入现场的物品及多，连摆的位置都没有。 3、清扫：目的：稳定品质 ·减少工业伤害 A、地面、墙壁、门窗打扫干净，无灰尘杂物； B、仪器设备、工装夹具擦干净，涂防锈油； C、工作台面清扫干净，无灰尘杂物； D