电子束焊接真空度不良整改说明.docVIP

电子束焊接室真空度不良整改报告 电子束焊简介 电子束焊接能量密度高达300～500KW/mm2，焊接穿透能力强，焊透率高，焊缝均匀、工件热变形小、焊接质量高而稳定，具有结构紧凑，体积小、节能环保等优点。 其中电子束焊机由四个部分组成：电子枪系统、电源系统、真空系统、控制系统。 电子枪采用三级电子枪，可控性好，可在空间电荷限制状态下工作，电子束流通过偏压进行调整和稳定。具有调整速度快、稳定性好、可任意调节焊缝宽度的优点。 焊接过程在真空室内完成，该室密封性好，采用2级泵抽真空，工作台系伺服控制的可使工件旋转的多轴控制台，能任意设置焊接位置，控制焊透率。 监控系统采用液晶显示屏程序控制，整个焊接过程在液晶显示屏进行完整的显示。 用超声波探伤机对焊缝焊接质量进行无损检测，检测灵敏度高，液晶显示屏直接显示检测结果。 二、电子束焊工作原理及构成 I．工作原理 电子束焊接是一种高能量密度的熔化焊方法。它是利用空间定向高速运动的电子束，撞击工件后将部分动能转化为热能，从而使被焊工件熔化，形成焊缝。如下图： 电子枪结构示意图 从阴极发射出来的电子，具有不同的初速度。只有初始动能大于最低电位位能的电子，才能克服阴极表面附近的负电场而越过最低电位，进入加速场飞向阳极；而那些初始动能比较小的电子，在空间电荷的作用下又返回了阴极。在平衡状态下，单位时间内跑向阳极的电子数加上返回阴极的电子数，等于阴极发射进入空间的电子数。继续增高阴极温度，则阴极发射增加，空间电荷密度也增加，这等于加强了阴极表面附近的负电场，受负电位作用返回阴极的电子数增多，而跑到阳极的电子数却增加微少。 　　在阴极加热温度低时，阴极发射的电子都可以到达阳极，此时阳极电流取决于阴极发射温度，称为温度限制。这种情况下，阴极加热温度的变化，对发射电流的影响很大。当加热电压继续加高，空间电荷效应起主要作用，阳极电流受空间电荷限制。加速器的电子枪主要工作在空间电荷限制状态下。 ——加速电压，电子束焦点，焊接速度和电子束电流。通过对所有的焊接参数采用高灵敏度闭环回路，如伺服控制能高质量的控制熔深。真空工作室提供了高质量的焊接环境，避免了杂质和污染。电子束焊具有很高的焊接速度，而且不需要填充金属，焊剂或保护气体。电子束的线能量小，因此大大减小了焊接变形和收缩，可以焊接精加工后的工件。电子束焊一般在高真空（压强为3*10-5Torr或更低以下）中进行，但也能在低真空（0.13-13Torr）或者大气压中进行，但随着气体压强的增高，熔深和深宽比都将缩小。根据电子束焊的原理可知,电子束焊几乎可以焊接任何金属。 1.电子枪 为阴极方式，为电子冲击棒状阴极，最大电子束加速电压60KV，额定电子束功率4.5KW，电子束电流5-120mA。 2.聚束极 聚3、阳极 、聚焦磁透镜 mm。 5、偏转磁透镜  电子束焊机主要构成 电子束焊机主要组成部分有电子枪、电源系统（包括阴极加热电源、聚束控制电源、加速电源、聚焦电源、偏转电源、焊件驱动电源）、 真空系统（包括电子枪真空抽气系统、焊接室真空抽气系统）、控制系统。 其中电子枪真空抽气系统两台涡轮分子泵和一台涡轮泵组成，排气速度分别为180C/min，360C/min，抽真空时，可以使电子枪室真空度达到4*10-5Torr或更高。焊接室真空抽气系统加工室为焊接工件的场所，条件为真空环境，由两台罗茨泵和两台涡轮泵组成，加工室内真空可达到7*10-2Torr。 电子枪室焊室 齿轮结构分为接合子和大齿两部分，通常有二种连接方式，一是当接合子与大齿间的间隙在2-6mm以上，留有退刀槽的空间，可以在同一材料上加工出接合子和大齿；二是间隙很小齿轮总成接合子与大齿间的间隙很小，先分别加工出大齿和接合子两个工件，然后将接合子和大齿通过电子束焊接或花键连接起来。 齿轮电子束焊接的基本过程为：装夹工件→工作台上升→抽真空→三点定位焊接（电子束局部加热接合子和齿轮的接合部位的金属，使之熔化而接合在一起）→505°连续焊接→进气→工作台下降→取出工件。 造成电子束电子枪室真空度不良的主要原因分析如下： 1、真空隔断阀密封面漏气 由于电子束焊熔接金属时会产生金属蒸汽及其它杂质蒸发物，堆积在密封面上，造成密封面密封失效，从而影响真空度。 2、止回阀打不开 止回阀正常时会在电子枪涡轮泵工作时打开，但由于金属蒸汽及其它杂质蒸发物，使止回阀内部粘连，导致阀开启不全或打不开，抽真空时就不顺畅。 3、电子枪涡轮泵故障 电子枪涡轮泵故障可导致抽气能力下降，从而影响电子枪室真空度。 4、阳极孔、真空隔断阀下部节流孔堵塞 同样由于金属蒸汽及其它杂质蒸发物太多的话，会造成阳极孔、节流孔堵塞，真空异常。 5、参数设置不当 当电子束电流越大时，产生的金属蒸汽及其它杂质蒸发物越多，因此，必须将电子束电