供应链与库存管理-课件.pptVIP

第7章 基于供应链的库存控制 一、库存管理的基本原理与方法 二、供应链管理环境下的库存问题 三、供应商管理库存策略 四、联合库存管理与多级库存管理 五、战略库存控制：工作流管理 一、库存管理的基本原理与方法 库存（Inventory)：指企业用于未来的生产、服务或销售，目前处于闲置状态的储存物品或商品。 狭义的讲，指使用而处于闲置或非生产状态的物品， 广义的库存包括制造加工状态和运输状态的物品。 单周期库存：一次性订货（过期报纸、月饼） 多周期库存：重复性订货 独立需求库存 企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。 需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。 相关需求库存 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。 相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。 (一）库存控制的基本策略 库存控制的目的： 服务水平最高：快速供货； 要解决的主要问题： 订货间隔期(t)：多长时间检查一次库存量； 订货点问题(R)：何时提出补充订货； 订货批量(Q)：每次订货量是多少。 库存补给策略： (Q, R)策略 (R, S)策略 (t, S)策略 (t, R, S)策略 （Q,R）策略: 连续性检查的固定订货量、固定订货点 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出订货，每次订货量保持不变，都为固定值Q。该策略用于需求量大 ，缺货成本较高、需求波动性很大的情形。 （Q，R）策略的适用情况 需求量大； 缺货费用高的物资； 需求量波动大且难以预测的物资。 （R,S）策略： 连续性检查的固定订货点、最大库存策略 随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开时订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S,若发出订单时库存量为I,则订S-I （R，S）库存管理策略 （t，S）库存管理策略 （t，S）策略的优缺点 （t，S）策略的适用情况 用于不很重要的，或使用量不大的物资； 可从同一物资供应处订购多种不同的物资，能使订货费用和运输费用有较大下降空间的情况； 物资的存储费和缺货费较低的情况 （t，R，S）库存管理策略 （二）库存控制模型 7.2 供应链管理环境下的库存问题 一、传统企业库存管理模式存在的问题 (1)没有供应链的整体观念 供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。 (2)对用户服务的理解与定义不恰当 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。但是，对用户的服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。 (3)不准确的交货状态数据 顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。 许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。 交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。 (4)低效率的信息传递系统 在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。 目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。 (5)库存控制策略简单化 许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。 在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。 (6)缺乏合作与协调性 供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。 要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。 (8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。 但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视了，结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。 （一）供应链中的不确定性 1、供应链中的不确定性表现形式： 衔接不确定性（uncertainty of interface)、 运作不确定性(uncertainty of operation) 2、供应链中的不确定性来源： 供应者不确定性： 提前期不确定、订货量不确定、意外的交通事故 供应商生产系统发生故障 生产者不确定性： 生产系统可靠性,计划执行偏差 顾客不确定性：需求预测偏差、购买力波动、个性 化和从众心理 3、供应链的不确定性的原因 需求