离子渗氮前沿进展.pptx

离子渗氮技术的前沿进展;主要内容;1 离子渗氮的基本原理：溅射和沉积理论;充入含氮气体;;N沉积;2 离子渗氮技术的发展趋势; 2.2.2 离子渗氮十淬火 零件经渗氮处理后，表面获得以含氮为主的化合物层和扩散层；再把零件重新加热到奥氏体状态，渗层中的氮碳化合物发生分解，氮向纵深扩散溶入奥氏体，淬火后表面得到一层极细小的含氮马氏体，它比单纯淬火后所得到的不含氮的马氏体要细小得多;同时，由于氮向心部扩散，浓度梯度趋于平缓，从而使零件在具有良好的心部力学性能的同时，也获得了较高的表面硬度、耐磨和疲劳强度。渗氮或氮碳共渗后增加一道淬火处理，使表面层组织发生变化，可使零件得到更有效的强化，氮碳共渗的工艺效果得到更充分的发挥。这种复合强化工艺适合于碳素结构钢、合金结构钢所制成的零件，尤其是前者。 ; 2.2.3 离子渗氮/薄膜复合???艺 在表面复合处理技术中，将离子渗氮与薄膜技术结合起来对钢进行表面处理，可进一步改善材料的摩擦学性能，从而提高其承载能力。由于渗氮后的钢表面有较深的硬化层 (0.3mm)，具有一定的硬度、耐磨性和残余压应力，构成了TIN、CrN等超硬薄膜的理想支承体，其承载能力远远超过单一超硬薄膜或氮化物层。同时，因为增加了硬化层的总厚度，减小了从TIN、CrN表面到钢基体之间的硬度梯度，使得材料表面的耐腐蚀性、耐磨性、滚动接触疲劳强度以及TIN，CrN层的附着性能都大为提高。由于疏松层已去除，其亚表面也不易产生裂纹源，从而使接触疲劳强度有所提高。 ;2.3 ASPN 技术 ;2.4 空心阴极辅助离子渗氮技术研究;2.5 快速离子渗氮技术 ;谢谢！